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6 Funktionen Kompakte China Holzbearbeitungs-Möbel Weichformende Holz Automatische Kantenanleimmaschine

6 Funktionen Kompakte China Holzbearbeitungs-Möbel Weichformende Holz Automatische Kantenanleimmaschine

Markenbezeichnung: BH
Modellnummer: BHM 368F
MOQ: 1
Preis: negotiable
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 3000sets/year
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Qingdao China
Zertifizierung:
CE
Geschwindigkeit:
18~24 m/min
Mindestbreite der Platine:
50mm
Mindestlänge des Boards:
70mm
Druck:
0,7 MPA
Dicke:
0.3~3mm
Leistung:
7kW
Verpackung Informationen:
3600*850*1600mm
Hervorheben:

Kompakte Holzbearbeitungs-Kantenanleimmaschine

,

Automatische Möbelkantenanleimmaschine

,

6-Funktions-Holzformmaschine

Produkt-Beschreibung
6 Funktionen Kompakte China Holzbearbeitung Möbel Weich Formieren Holz Automatische Rand Banding Maschine
Wir produzieren täglich eine große Anzahl von Produkten mit schneller Lieferung. Unterstützen jede benutzerdefinierte Farbe, LOGO, Motor, Klimaanlage und andere Konfigurationen. Anpassung auch für 1 Stück verfügbar.


Produkteinführung


Diese vollautomatische Kantenbandmaschine definiert Automatisierung und Intelligenz in der Holzbearbeitung neu und nutzt fortschrittliche Technologien, um Prozesse zu optimieren und menschliche Fehler zu reduzieren.Konzipiert für die Ära der intelligenten Fertigung, integriert es eine Reihe automatisierter Funktionen – von der kodierungsgesteuerten Präzisionssteuerung bis zur Echtzeit-Prozessüberwachung – und ist damit ein Eckpfeiler moderner, vernetzter Werkstätten.die Maschine wird von einem PLC-Mikrocomputerbetrieb betrieben, der Zeitregelungsprinzipien zur Synchronisierung aller Operationen verwendetDieses intelligente Steuerungssystem sorgt für eine präzise Koordination zwischen Fütterung, Kleben, Schneiden und Veredelung.Vermeidung von manuellen Fehlern und Gewährleistung einer gleichbleibenden Qualität in allen PlattenDie Touchscreen-HMI bietet eine Echtzeit-Datenvisualisierung, die es den Bedienern ermöglicht, Produktionsmetriken zu überwachen, Parameter anzupassen und Fehler problemlos zu diagnostizieren.Während das modulare Design der Maschine zukünftige Upgrades unterstützt, um sich den sich ändernden Produktionsanforderungen anzupassen.

Wichtige Vorteile


  1. Intelligente Prozessoptimierung: Das enkodergesteuerte Steuerungssystem verwendet fortschrittliche Algorithmen zur Optimierung der Verarbeitungsparameter und sorgt für eine präzise Synchronisierung aller Schritte.Diese anpassungsfähige Verarbeitung verkürzt die Zykluszeiten und hält gleichzeitig die Qualität des Schneidens bei, mit Echtzeitüberwachung, um Engpässe zu identifizieren und die allgemeine Effizienz zu verbessern.
  2. Nahtlose Integration mit intelligenten Workflows: Das Steuerungssystem PLC ist mit industriestandardmäßigen Kommunikationsprotokollen kompatibel und ermöglicht die Integration in die Enterprise Resource Planning (ERP) und Manufacturing Execution System (MES) Software.Dies ermöglicht ein nahtloses Auftragsmanagement, von der Konstruktion bis zur Produktion, und unterstützt die Rückverfolgbarkeit jeder für die Qualitätskontrolle und die Einhaltung der Vorschriften in den regulierten Branchen entscheidenden Platine.
  3. Verringerte menschliche Fehler: Automatisierte Funktionen wie automatische Klebeaufbringung, durch den Encoder gesteuertes Ende schneiden und feines Trimmen minimieren das Risiko menschlichen Fehlers.Die Zeitregelungsprinzipien des Steuerungssystems eliminieren manuelle Zeitfehler, während die empfindliche Reaktion des Codierers eine präzise Ausrichtung des Kantenbandes gewährleistet, was fehlerhafte Teile und Nachbearbeitung verringert.
  4. Fernüberwachung und Diagnose: Der Touchscreen-HMI unterstützt den Fernzugriff, so daß die technischen Support-Teams die Leistung der Maschine überwachen und Probleme aus der Ferne diagnostizieren können.Dies reduziert die Ausfallzeiten, indem es eine schnelle Fehlerbehebung ermöglicht und die Notwendigkeit von Servicebesuchen vor Ort minimiertDie Betreiber können auch Echtzeitwarnungen über mobile Geräte erhalten, um sicherzustellen, dass potenzielle Probleme umgehend behoben werden.
  5. Skalierbare Automatisierung: Das modulare Design der Maschine ermöglicht zukünftige Upgrades, wie z.B. das Hinzufügen von robotergestützten Lade-/Entlade-Systemen oder fortschrittlichen Sichtkontrollwerkzeugen.Diese Skalierbarkeit ermöglicht es Unternehmen, die Automatisierungsstufen nach und nach zu erhöhen, wenn ihre Bedürfnisse wachsen, ohne die gesamte Maschine zu ersetzen.

Kernfunktionen


  • Codierergesteuerte Präzisionssteuerung: Ein hochempfindlicher Codierer überwacht alle Maschinenabläufe und sorgt für eine präzise Synchronisierung von Fütterung, Kleben, Schneiden und Veredelung mit schneller Reaktion und minimalen Ausfallraten.
  • PLC-Zeitsteuerungssystem: Der Standard-PLC-Mikrocomputer verwendet Zeitregelungsprinzipien, um alle Operationen zu verwalten, wodurch Stabilität, Sicherheit und Konsistenz über Produktionschargen hinweg verbessert werden.
  • Intelligentes Management von Klebstoff: Der temperaturgesteuerte Klebbehälter und die Saugstruktur sorgen für eine gleichmäßige Klebstoffaufnahme und ermöglichen die Echtzeitüberwachung von Klebstoffgehalt und Temperatur, um Unterbrechungen zu vermeiden.
  • Automatisiertes Ende Schneiden und Trimmen: Einleiter-Schienen-Endschneidmaschinen und ein schräger Feinschneidmotor mit hoher Geschwindigkeit arbeiten automatisch, mit verstellbaren Einstellungen für verschiedene Plattengrößen und Kantenformen.
  • Automatisierung des Polierens und der Veredelung: Die Doppelkopfpoliereinheit poliert die Kanten automatisch, wodurch das manuelle Schleifen vermieden und ein gleichbleibendes, glänzendes Finish gewährleistet wird.
  • Datenüberwachung in Echtzeit: Die Touchscreen-HMI zeigt Echtzeitdaten über Verarbeitungsgeschwindigkeit, Klebe-Temperatur und Maschinenzustand an, mit Fehlerwarnungen, um Ausfallzeiten zu minimieren.
  • Automatisierung der Staubentfernung: Integrierte Staubsaugschläuche arbeiten während der Verarbeitung kontinuierlich und fangen Holzstaub und -schrott ein, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten und den Verschleiß von Bauteilen zu verhindern.

Anwendungsbereich


Diese Randbandmaschine ist eine ideale Lösung für Unternehmen, die sich für eine intelligente Fertigung einsetzen, einschließlich:

  • Große Möbelfabriken: Die Maschine, die in automatisierte Produktionslinien integriert ist, unterstützt die kontinuierliche Produktion von Möbelkomponenten in hohem Volumen.Die Kompatibilität mit ERP-/MES-Systemen ermöglicht eine nahtlose Auftragsverwaltung und Rückverfolgbarkeit.
  • Möbelmarken nach Maß: Die adaptive Verarbeitung und die Sequenzprogrammierung der Maschine unterstützen die Herstellung von kundenspezifischen Aufträgen mit minimalem Setup-Zeitraum.Dies ermöglicht es Marken, eine breite Palette von Designs zu bieten und gleichzeitig Effizienz zu gewährleisten.
  • Architekturbetriebe: Die Maschine stellt hochpräzise Dekorationsplatten und Fräskomponenten her.
  • Forschungs- und Entwicklungslaboratorien: Für die Prototypenentwicklung neuer Möbelentwürfe genutzt, ermöglicht die Flexibilität und Präzision der Maschine es Ingenieuren, unterschiedliche Materialien und Konfigurationen schnell zu testen.

Schifffahrt und Logistik


Die Maschine wird mit dem Ziel geliefert, ihre fortschrittlichen elektronischen und mechanischen Komponenten zu schützen.mit einem Schlagdämpfer um das Steuerungssystem herumDie elektronischen Komponenten sind mit feuchtigkeitsbeständigem Material verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden.Die Versandmöglichkeiten sind auf die Bedürfnisse intelligenter Produktionsunternehmen zugeschnitten:

  • Seefracht: Bei internationalen Aufträgen ist die Seefracht die kostengünstigste Option mit einer Lieferzeit von 25-45 Tagen.Wir arbeiten mit Spediteuren zusammen, die sich auf Industriegeräte spezialisiert haben, um eine rechtzeitige Lieferung und eine ordnungsgemäße Handhabung zu gewährleisten..
  • Luftfracht: Für dringende Bestellungen oder Ersatzmaschinen ist Luftfracht mit Lieferzeiten von 7­14 Tagen verfügbar, so daß die Produktionslinien nicht länger unterbrochen werden.
  • Tür-zu-Tür-Bereitstellung mit Integrationsunterstützung: Unser Service von Tür zu Tür umfasst nicht nur Transport und Montage, sondern auch Unterstützung bei der Integration der Maschine in Ihre bestehenden intelligenten Arbeitsabläufe.Unser technisches Team arbeitet mit Ihrer IT-Abteilung zusammen, um die Maschine mit Ihren ERP/MES-Systemen zu verbinden und einen nahtlosen Datenfluss zu gewährleisten.

    Jede Lieferung beinhaltet ein detailliertes Handbuch, einen Satz Ersatzteile und Zugang zu unserem Remote-Support-Portal.Sicherstellen, dass Ihr Team seine Fähigkeiten voll ausschöpfen kannDie Maschine ist mit einer 12-monatigen Garantie ausgestattet, die sowohl Teile als auch Arbeitskräfte abdeckt, und wir bieten erweiterte Garantieoptionen für Unternehmen, die zusätzlichen Schutz suchen.




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