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Bestseller Automatische Holzbearbeitung Rand Banding Bander Maschine Für 3mm PVC Rand

Bestseller Automatische Holzbearbeitung Rand Banding Bander Maschine Für 3mm PVC Rand

Markenbezeichnung: BH
Modellnummer: BHM 368F
MOQ: 1
Preis: negotiable
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 3000sets/year
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Qingdao China
Zertifizierung:
CE
Geschwindigkeit:
18~24 m/min
Mindestbreite der Platine:
50mm
Mindestlänge des Boards:
70mm
Druck:
0,7 MPA
Dicke:
0.3~3mm
Leistung:
7kW
Verpackung Informationen:
3600*850*1600mm
Hervorheben:

Automatische Kantenanleimmaschine für die Holzbearbeitung

,

Maschine zur Verkleidung von PVC-Kantenbändern für 3 mm

,

Automatischer Kantenbander mit Garantie

Produkt-Beschreibung

Bestseller Automatische Holzbearbeitung Rand Banding Bander Maschine Für 3mm PVC Rand



BHM START 300 vollautomatische Hochgeschwindigkeitsbandmaschine


Produkteinführung


Das intelligente BHM START 300-Steuerungssystem vereinfacht die Betriebsschwierigkeiten erheblich und verbessert die Stabilität und Sicherheit der Anlagen.Die Koordination der Steuerung und des Encoders durch die SPS sorgt für schnelle Reaktionen und geringe AusfallratenZweitens sorgt die spiralförmige Leimbeschichtung für eine gleichmäßige Aufbringung und eine starke Bindungskraft.Vermeidung von Problemen wie Entgummierung und VerformungDrittens erzeugt die schnelle Feinschneidung mit dem Legierungsschneider in Kombination mit Schab- und Polierfunktionen eine glatte,Schöner Rand-EffektViertens ist die Maschine mit weltberühmten Markenzubehör ausgestattet, einschließlich Schalter, SICK-Encoder, HIWIN-Lenkleinen,AirTAC-Flaschen, Autonics-Proximitätsschalter, Schneider-Elektroteile, EASUN-Öl-Wasser-Trennscheiben, HSK-Druckräder und SJZO-Hochfrequenzmotoren.Stabiler Betrieb und hohe Haltbarkeit auch unter langfristigen ArbeitsbedingungenDarüber hinaus verfügt die Maschine über eine angemessene Struktur, eine bequeme Einstellung und eine einfache Wartung, die dazu beiträgt, Ausfallzeiten zu reduzieren und die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern.Mit hervorragender Leistung und zuverlässiger Qualität, hilft es Möbelherstellern, die Produktqualität zu verbessern, Arbeitskosten zu sparen, die Wettbewerbsfähigkeit des Marktes zu verbessern und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.

Spezifikationen

Umrissdimensionen 3500*750*1500 mm Beförderungsgeschwindigkeit 18 bis 24 m/min
Maschinengewicht 1000 kg Mindestbreite der Platte 50 mm
Betriebsspannung 380 V/50 Hz Mindestlänge des Boards 70 mm
Gesamtleistung 7 kW Arbeitsdruck 0.7Mpa
Plattendicke 10 bis 60 mm Dicke des Randbandes 0.3 ~ 3 mm





Kernmerkmale des Produkts


  1. Intelligentes Steuerungssystem: Ausgestattet mit einem Standard-PLC-Mikrocomputer, der Zeitregelungsprinzipien verwendet, um einen stabilen, sicheren Betrieb und eine präzise Synchronisierung aller Prozesse zu gewährleisten.Verknüpft mit einem sensiblen Encoder, um alle Maschinenaktionen zu überwachen, die eine schnelle Reaktion und eine geringe Ausfallrate bieten.
  2. Präzisionskleberanwendung: Ein Temperaturkontrollierter Klebebehälter erwärmt das heiß geschmolzene Klebstoff mit einer Saugstruktur, die gleichmäßig auf die Plattenkante und das Klippeband aufwirft und eine starke, langlebige Haftung gewährleistet.
  3. Hochgenaue Trimm- und Schneidtechnik: Einleitungs-Schienen-Endschneider liefern saubere, einheitliche Schnitte an den Plattenkanten, während ein schräger Feinschneidermotor mit verstellbarem Betrieb langlebige Legierungsscheiben verwendet, um glatte Schnitte zu erzielen,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm.
  4. Professionelle Veredelung: Zwei­köpfige Poliereinheiten polieren die Kantenversiegelung bis zu einer glänzenden, professionellen Oberfläche, beseitigen Rückstände von Klebstoffen und verbessern die ästhetische Anziehungskraft des Endprodukts.
  5. Kompaktes und langlebiges Design: Eine platzsparende Struktur senkt die Transportkosten,während hochwertige Komponenten (einschließlich verschleißbeständiger Trimmscheiben und versiegelter pneumatischer Teile) eine langfristige Zuverlässigkeit für eine rund um die Uhr laufende Produktion gewährleisten.
  6. Effiziente Staubentfernung: Integrierte Staubsaugschläuche fangen in jedem Verarbeitungsstadium Holzstaub und -schrott ein, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten und Maschinenteile vor Verschleiß zu schützen.



Schlüsselfunktionen


  • Diese Maschine beinhaltet eine vollständige Reihe von Kantenbandfunktionen, die durch einen hochpräzisen Encoder gesteuert werden.Der Encoder kann alle Aktionen der gesamten Maschine mit empfindlicher Reaktion und geringer Ausfallrate gleichmäßig steuern, die den stabilen und koordinierten Betrieb jedes Teils gewährleistet.die die Stabilität und Sicherheit der gesamten Maschine erheblich verbessert. Die Klebebehälterheizung erhitzt den heiß geschmolzenen Klebstoff durch einen speziellen Klebepanzer und wirft den Klebstoff gleichmäßig mit einer Spiralstruktur auf, so daß das Randband und das Panel fest verbunden sind.Die Endschneideseinheit verwendet eine einzige Führungsschiene, um die überschüssigen Materialien an beiden Enden des Boards genau zu schneidenDie Feinschnittmaschine ist mit einem schrägen Schnittmotor und einer Schiene aus einer Legierung ausgestattet, die einen glatten und flachen Schnittwirkung erzielen und leicht einstellbar ist.Die Schraubfunktion dient zur Beseitigung der bei dem Trimmvorgang entstehenden Wellenzeichen, wodurch der obere und der untere Rand glatter und ordentlicher wird.Verbesserung der Gesamtoberflächenqualität der Platte.



Anwendungsbereich


Der BHM START 300 ist perfekt für:

  • Randbandmaschine ist weit verbreitet in der Herstellung von Panelmöbeln, kundenspezifischen Möbelfabriken, Schrankenproduktionsanlagen, Holztürverarbeitungsbetrieben,Werkstätten für die Holzbearbeitung und Dekorationstechnik. Es eignet sich für die Kantendichtung von MDF, Partikelplatten, Massivholzplatten, Sperrholz und anderen gängigen Holzplatten. Es kann zur Herstellung von Küchenschränken, Schränken, Bücherregalen,BüromöbelOb es sich um die industrielle Massenproduktion oder um die kundenspezifische Verarbeitung von kleinen Chargen handelt, die Maschine kann eine stabile Leistung und eine hohe Verarbeitungsqualität aufrechterhalten.die eine wesentliche Ausrüstung in der modernen Holzbearbeitung ist.



Wettbewerbsvorteile


  1. Kostenwirksame Investitionen: Fabrikpreise und niedrigere Transportkosten machen es für kleine Unternehmen zugänglich, mit einer schnellen Kapitalrendite durch geringere Arbeitskosten und Nachbearbeitungskosten.
  2. Einfache Bedienung: Das intuitive Bedienfeld und die vorprogrammierten Einstellungen minimieren die Trainingszeit des Bedieners und ermöglichen es sogar neuen Benutzern, die Maschine in Stunden zu beherrschen.
  3. Konsistente hochwertige Oberflächen: Präzisionskomponenten und eine intelligente Steuerung sorgen für eine einheitliche Kantenqualität auf allen Platten, beseitigen Mängel und steigern den Produktwert.
  4. Raum- und Logistikeffizienz: Kompaktes Design spart wertvolle Werkstattfläche und senkt die Versandkosten im Vergleich zu größeren Industriemodellen.
  5. Wenige Wartung: Modularer Aufbau und langlebige Komponenten minimieren Ausfallzeiten und ermöglichen einen einfachen Zugang zu Teilen für schnelle Reparaturen und routinemäßige Wartung.



Logistik und Kundendienst


  • Verpackung: Sicher in einer verstärkten Holzkiste mit stoßabsorbierendem Schaum verpackt, um die Bauteile während des Transports zu schützen.
  • Versandmöglichkeiten: Flexibile Möglichkeiten, einschließlich Seefracht (kostengünstig für internationale Aufträge), Luftfracht (für dringende Bedürfnisse) und Lieferung von Tür zu Tür (einschließlich Zollabfertigung und Grundinstallation).
  • Garantie und Support: 12-monatige Garantie für alle Teile, zusätzlich zu technischer Fernunterstützung und optionaler Ausbildung vor Ort, um einen reibungslosen Betrieb und minimale Ausfallzeiten zu gewährleisten.
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