Całkowicie automatyczna maszyna do obróbki drewna

BHM START 300 Całkowicie automatyczna maszyna do szybkiego wiązania krawędzi

Wprowadzenie produktu

Główne cechy produktu

1. Inteligentny system sterowania PLC: wyposażony w standardowy mikroprogram PLC, który wykorzystuje zasady kontroli czasu, zapewniając stabilną, bezpieczną pracę i precyzyjną synchronizację wszystkich procesów.Zestawione z czułym koderem do nadzorowania wszystkich działań maszyny, zapewniając szybką reakcję i niski wskaźnik awarii.
2. Zastosowanie kleju precyzyjnego: Zbiornik kleju z kontrolowaną temperaturą podgrzewa klejnot z gorącego stopu, z strukturą ssania, która równomiernie nakłada klejek zarówno na krawędź paneli, jak i taśmy krawędź, gwarantując silną, długotrwałą adhezję.
3. Wysoce precyzyjne obcinanie i cięcie: Jednorozwojowe cięcia końcowe zapewniają czyste, jednolite cięcia krawędzi paneli, podczas gdy szybki, pochyły silnik do drobnej obcinania z regulowaną obsługą wykorzystuje trwałe dyski stopowe w celu osiągnięcia gładkiego,krawędzie wolne od grzybów.
4. Profesjonalne wykończenie: Podwójne jednostki polirzące wypolerowują sekcję uszczelniającą krawędzie do błyszczącego, profesjonalnego wykończenia, eliminując pozostałości kleju i zwiększając estetyczny wygląd produktu końcowego.
5. Kompaktny i trwały projekt: Oszczędna powierzchnia obniża koszty transportu,Podczas gdy wysokiej jakości komponenty (w tym odporne na zużycie tarcze do obróbki i uszczelnione części pneumatyczne) zapewniają długoterminową niezawodność w produkcji 24/7..
6. Skuteczne wydobycie pyłu: Zintegrowane węże do zbierania pyłu na każdym etapie przetwarzania wychwytują pył i pozostałości z drewna, utrzymując czyste środowisko pracy i chroniąc elementy maszyny przed zużyciem.

Kluczowe funkcje

• Kontrola precyzyjna sterowana przez koder: Monitorowanie i synchronizacja wszystkich działań maszyny w celu zapewnienia stałej, bezbłędnej pracy.
• Inteligentne zarządzanie parametrami: System PLC pozwala na łatwą regulację temperatury kleju, prędkości cięcia i intensywności polerowania za pośrednictwem przyjaznego dla użytkownika panelu sterowania, z ustawionymi wcześniej przepisami na szybkie zmiany pracy.
• Przepływ pracy w zakresie pełnego wyciągu pasów: Automatyzacja wstępnego frezowania, nakładania kleju, cięcia końcówki, drobnego przycinania, szkrabania i poliwania w jednym ciągłym procesie.
• Zmienna funkcja: Jednostki do drobnego obcinania i cięcia końcówki są w pełni regulowane w celu dostosowania się do różnych grubości paneli i rozmiarów taśmy krawędzi (0,4 ‰ 3 mm grubości, 12 ‰ 60 mm szerokości).
• Usunięcie pyłu i złomu: Wbudowane porty odkurzające utrzymują czystość przestrzeni roboczej i zapobiegają gromadzeniu się pyłu na kluczowych komponentach.

Zakres zastosowania

• Małe i średnie warsztaty meblowe: Produkcja szaf kuchennych, szafek, biurkowych i mebli na zamówienie, gdzie niezbędne są wysokiej jakości wykończenia krawędzi.
• Studio drzewniane na zamówienie: Dostarczanie precyzyjnych taśm na krawędzie do paneli dekoracyjnych, półek i projektów młyńskich architektonicznych.
• Zespoły ds. Dekoracji Wnętrz: Produkcja paneli ściennych, ramek drzwiowych i dekoracyjnych przegród dla pomieszczeń mieszkalnych i handlowych.
• Linie produkcyjne początkowe: Idealny dla przedsiębiorstw, które wprowadzają operacje ręczne/półautomatyczne, oferując opłacalną drogę do automatycznego przetwarzania paneli.

Zalety konkurencyjne

1. Kosztowo efektywne inwestycje: Ceny bezpośrednie w fabryce i niższe koszty transportu sprawiają, że małe przedsiębiorstwa mogą korzystać z niego z łatwością, a inwestycja szybko się opłaca dzięki zmniejszonym kosztom pracy i przebudowy.
2. Prosta operacja: Intuicyjny panel sterowania i uprogramowane ustawienia minimalizują czas szkolenia operatora, dzięki czemu nawet nowi użytkownicy mogą opanować maszynę w ciągu kilku godzin.
3. Niezmiennie wysokiej jakości wykończenia: Precyzyjne elementy i inteligentne sterowanie zapewniają jednolitą jakość krawędzi we wszystkich panele, eliminując wady i zwiększając wartość produktu.
4. Efektywność przestrzeni i logistyki: Kompaktna konstrukcja pozwala zaoszczędzić wartościową przestrzeń warsztatową i obniżyć koszty wysyłki w porównaniu z większymi modelami przemysłowymi.
5. Niska konserwacja.: Modułowa konstrukcja i trwałe komponenty minimalizują czas przerwy, dzięki łatwemu dostępowi do części do szybkich napraw i rutynowej konserwacji.

Logistyka i wsparcie po sprzedaży

• Opakowanie: Bezpiecznie zapakowane w wzmocnioną drewnianą skrzynkę z pianą amortyzującą w celu ochrony części podczas transportu.
• Opcje wysyłki: elastyczny wybór, w tym przewozy morskie (oszczędne w przypadku zamówień międzynarodowych), przewozy lotnicze (w przypadku pilnych potrzeb) i dostawa od drzwi do drzwi (w tym odprawa celna i podstawowa instalacja).
• Gwarancja i wsparcie: 12-miesięczna gwarancja na wszystkie części, a także zdalna pomoc techniczna i opcjonalne szkolenia na miejscu, aby zapewnić płynną pracę i minimalne przestoje.
•