CNC-automatische randbandmachine met hoge efficiëntie voor meubelproductie met PUR
Inleiding van het product
Deze volledig automatische randbandmachine is een intelligente, hoge precisie oplossing die is ontworpen voor de moderne productie van meubels.Het integreert een complete reeks van randbandprocessen in een enkele, een continue werkstroom, ontworpen om met uitzonderlijke consistentie houtpanelen zoals fijnstof, MDF, multiplex en gelamineerde platen te verwerken.gesweisd stalen frame dat minimale trillingen tijdens de hoge snelheid garandeertHet geavanceerde besturingssysteem, aangedreven door een 7-inch touchscreen HMI, zorgt voor real-time procesbewaking.aanpassing van parametersDe eenheid is uitgerust met veiligheidsvoorzieningen zoals noodstopknoppen, beschermende deksels,en sensorgebaseerde obstakeldetectie, waardoor het voldoet aan de wereldwijde normen voor industriële veiligheid.
Parameter
Omvang van de contour
6600*900*1600 mm
Vervoerssnelheid
18 tot 24 m/min
Gewicht van de machine
2600 kg
Minimale breedte van het bord
50 mm
Werkspanning
380V/50Hz
Minimale lengte van het plank
70 mm
Totaal vermogen
170,9 kW
Werkdruk
0.7MPa
Dikte van de plaat
10 tot 60 mm
Dikte van de randbanden
0.3~3 mm
Voordelen
Ongeëvenaarde nauwkeurigheid en consistentie: De machine is uitgerust met servo-aangedreven voedingssystemen en precisie lineaire gidsen, die een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,02 mm bereiken.melamine, en massief houten fineer) worden toegepast met naadloze uitlijning, waardoor gaten en ongelijkheden die de kwaliteit van het product in gevaar brengen, worden geëlimineerd.
Hoge efficiëntie voor massaproductie: Met een verwerkingssnelheid van tot 28 meter per minuut overtreft deze machine de half-automatische alternatieven aanzienlijk.De volledig geautomatiseerde werkvloei van het voeden tot het snoeien en polijsten elimineert de noodzaak van handmatige interventie tussen de stappen., waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de totale productiecapaciteit met 30-40% wordt verhoogd in vergelijking met de traditionele installaties.
Veelzijdigheid in het omgaan met materieel: De machine is geschikt voor randbanden met een dikte van 0,4 mm tot 3 mm en een breedte van 12 mm tot 60 mm, alsook voor panelen met een afmeting van 120 mm × 120 mm tot 3000 mm × 1300 mm.Een snel wisselend gereedschap en een verstelbare drukrol maken het mogelijk om snel tussen verschillende panelen en randmaterialen over te schakelen, waardoor het ideaal is voor zowel grootschalige productie als op maat gemaakte productie.
Intelligente bediening en onderhoud: Het geïntegreerde PLC-systeem slaat maximaal 100 sets verwerkingsparameters op en maakt het mogelijk om met één klik terug te roepen voor terugkerende productietaken.Zelfdiagnostische hulpmiddelen waarschuwen gebruikers voor mogelijke problemen zoals tekorten aan kleefstoffen of slijtage van hulpmiddelenHet modulaire ontwerp maakt het mogelijk om onderdelen in minder dan 20 minuten te vervangen, waardoor productieonderbrekingen tot een minimum worden beperkt.
Milieuvriendelijke prestaties: De machine is voorzien van een laag VOC-gehalte warm gesmolten kleefsysteem en een zeer efficiënt stofzuigingssysteem dat meer dan 95% van het houtstof en -afval vangt.Dit zorgt niet alleen voor een schonere werkomgeving, maar vermindert ook het materiaalverspilling door het optimaliseren van de kleefstoftoepassing en de precisie van het trimmen.
Functies
Voormalen: Een tweestaps pre-freesapparaat snijdt de randen van het paneel tot een gelijkmatig, glad oppervlak, verwijdert eventuele imperfecties bij het snijden en zorgt voor een optimale hechting van de randband.
Kleefstoffen: Een precisielijmtoepassingssysteem met een temperatuurgecontroleerde kleeftank (werkend bij 160-220°C) levert een consistente, dunne laag warm gesmolten lijm op zowel het paneel als de randband,het garanderen van een sterke binding en het minimaliseren van het lijmverbruik.
Eindsnijden: Servo-aangedreven eindsnijmachines knippen de randband af op de exacte lengte van het paneel, met een snijnauwkeurigheid van ± 0,1 mm.
Ruwe en fijne trimming: Een combinatie van ruwe snoeiemessen en fijne snoeibladen verwijdert overtollig randmateriaal van boven en onder het paneel, waardoor een vloeiende afwerking ontstaat die geen extra handmatig slijpen vereist.
Hoek ronddraaien: Een speciale hoek afrondingseenheid zorgt voor een gladde, uniforme straal op de hoeken van het paneel, waardoor zowel de esthetische aantrekkingskracht als de veiligheid van de gebruiker worden verbeterd door scherpe randen te elimineren.
Schrapen en polijsten: Een meerstaps schrapsysteem verwijdert restlijm en fijne imperfecties, gevolgd door een polijstinstallatie die de rand polijst tot een gladde, professionele afwerking.
Inrichting (facultatief): Een optionele slotmodule kan worden geïntegreerd om groeven te maken voor handgrepen of montageapparatuur, waardoor extra functionaliteit wordt toegevoegd voor de productie van kasten en meubels.
Toepassingen
Deze edge banding machine is een stapel in industrieën die hoogwaardige panelverwerking vereisen, waaronder:
Vervaardiging van meubels: Ideaal voor de productie van keukenkastjes, kasten, kantoorbureaus en winkeldisplayen, waar naadloze randafwerking van cruciaal belang is voor de duurzaamheid en esthetiek van het product.
Interieurversiering: wordt gebruikt voor de vervaardiging van wandpanelen, deurframes en decoratieve scheidingswand in residentiële en commerciële bouwprojecten.
Houtbewerking op maat: Ondersteunt kleine tot middelgrote werkplaatsen bij het leveren van hoge-precisie randbanden voor op maat gemaakte meubels en architectonische freeswerkzaamheden.
Verpakkingsindustrie: wordt toegepast om houten kratten, pallets en speciale verpakkingsoplossingen die duurzame, schone randen vereisen, te versterken en af te maken.
Vervoer en logistiek
De machine is veilig verpakt in een zeewaardige houten kist, met alle kwetsbare onderdelen beschermd door schokabsorberend schuim en vochtbestendige verpakking.We werken samen met toonaangevende wereldwijde expediteurs om flexibele verzendopties te bieden., met inbegrip van:
Zeevracht: De standaard en meest kosteneffectieve optie voor internationale leveringen, met een typische doorlooptijd van 25-45 dagen van onze fabriek naar grote havens over de hele wereld.
Door-tot-deurlevering: Wij bieden uitgebreide logistieke diensten van deur tot deur, de afhandeling van de inklaring, het binnenlands vervoer en de definitieve installatie in de installatie van de klant.
Elke zending bevat een gedetailleerde installatiehandleiding, een volledige set reserveonderdelen en een digitale kopie van de handleiding voor gebruik en onderhoud.Onze technische ondersteuning team biedt hulp op afstand voor de installatie en inbedrijfstelling, met dienst ter plaatse op aanvraag.
