Maschine zur automatischen Bearbeitung von Kanten mit PUR (CNC)
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Hochleistungs-Kantenbandmaschine für Möbel
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Automatische Kantenbandmaschine mit Garantie
Produkt-Beschreibung
CNC-Automatische Randbandmaschine hohe Effizienz für Möbelherstellung mit PUR
Produkteinführung
Diese vollautomatische Randbandmaschine ist eine intelligente, hochpräzise Lösung für die moderne Möbelherstellung.Es integriert eine vollständige Abfolge von Randbandprozessen in ein einziges, kontinuierlicher Arbeitsablauf, entworfen, um Holzplatten wie Partikelplatten, MDF, Sperrholz und Lackierte Platten mit außergewöhnlicher Konsistenz zu behandeln.geschweißter Stahlrahmen, der während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs eine minimale Vibration gewährleistetDas moderne Steuerungssystem, das von einem 7-Zoll-Touchscreen-HMI betrieben wird, bietet eine Echtzeit-Prozessüberwachung.Anpassung der ParameterDie Einheit ist mit Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet, einschließlich Notbremsknöpfen, Schutzdeckeln,und sensorbasierte Hinderniserkennung, so dass sie den weltweiten Normen für die industrielle Sicherheit entspricht.
Parameter
Umrissdimensionen
6600*900*1600 mm
Beförderungsgeschwindigkeit
18 bis 24 m/min
Maschinengewicht
2600 kg
Mindestbreite der Platte
50 mm
Betriebsspannung
380 V/50 Hz
Mindestlänge des Boards
70 mm
Gesamtleistung
170,9 kW
Arbeitsdruck
0.7MPa
Plattendicke
10 bis 60 mm
Dicke des Randbandes
0.3 ~ 3 mm
Vorteile
Unübertroffene Präzision und Konsistenz: Die Maschine ist mit servodriven Zuführungssystemen und präzisen linearen Führungen ausgestattet, die eine Positionierungsgenauigkeit von ±0,02 mm erreichen.Melamine, und Massivholzfurnier) mit nahtloser Ausrichtung aufgetragen werden, um Lücken und Ungleichheiten zu beseitigen, die die Produktqualität beeinträchtigen.
Hohe Effizienz für die Massenproduktion: Mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 28 Metern pro Minute übertrifft diese Maschine die halbautomatischen Alternativen deutlich.Der vollautomatisierte Arbeitsablauf vom Füttern über das Trimmen bis zum Polieren entzieht die Notwendigkeit eines manuellen Eingriffs zwischen den Schritten, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Gesamtproduktionskapazität im Vergleich zu herkömmlichen Anlagen um 30-40% erhöht werden.
Vielseitigkeit beim Umgang mit Material: Die Maschine bietet Platz für Kantenbänder mit einer Dicke von 0,4 mm bis 3 mm und einer Breite von 12 mm bis 60 mm sowie für Platten mit einer Größe von 120 mm × 120 mm bis 3000 mm × 1300 mm.Schnell wechselnde Werkzeuge und verstellbare Druckwalzen ermöglichen einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Platten- und Randmaterialien, so dass es sowohl für die Großproduktion als auch für die kundenspezifische Fertigung ideal ist.
Intelligenter Betrieb und Wartung: Das integrierte SPS-System speichert bis zu 100 Sätze von Verarbeitungsparametern und ermöglicht die Abrufung bei wiederkehrenden Produktionsaufgaben mit einem Klick.Selbstdiagnostische Werkzeuge warnen die Bediener vor möglichen Problemen wie Kleberknappheit oder WerkzeugverschleißDie Modulstruktur ermöglicht den Austausch von Komponenten in weniger als 20 Minuten und minimiert so Produktionsunterbrechungen.
Umweltfreundliche Leistung: Die Maschine verfügt über ein VOC-armes Heißschmelzklebsystem und ein hocheffizientes Staubabsaugsystem, das mehr als 95% des Holzstaubs und -schrottes aufnimmt.Dies sorgt nicht nur für eine sauberere Arbeitsumgebung, sondern reduziert auch die Materialverschwendung durch Optimierung der Klebeauflage und Präzision des Trimmens.
Funktionen
Vorfräsen: Eine zweistufige Vorfräseinheit schneidet die Ränder der Platte zu einer gleichmäßigen, glatten Oberfläche, wodurch Unvollkommenheiten beim Schneiden beseitigt und die optimale Haftung des Randbandes gewährleistet wird.
Kleben: Ein Präzisionsleim-Anbringungssystem mit einem temperaturgesteuerten Klebebehälter (bei 160-220°C) liefert sowohl dem Panel als auch dem Kantenband eine gleichbleibende, dünne Schicht aus heiß geschmolzenem Klebstoff,Gewährleistung einer starken Bindung und Minimierung des Klebstoffverbrauchs.
Endschneiden: Servobetriebene Endschneidmaschinen schneiden das Kantenband auf die genaue Länge der Platte mit einer Schnittgenauigkeit von ±0,1 mm.
Grobes und feines Trimmen: Eine Kombination aus rauem Schneidemesser und feinem Schneidemesser entfernt überschüssiges Randmaterial von oben und unten, wodurch ein schneller Abschluss entsteht, der kein zusätzliches manuelles Schleifen erfordert.
Um die Ecke: Eine spezielle Eckrunden-Einheit sorgt für einen glatten, gleichmäßigen Radius an den Ecken der Platten, wodurch sowohl die ästhetische Anziehungskraft als auch die Benutzersicherheit durch die Beseitigung scharfer Kanten erhöht werden.
Schrauben und Polieren: Ein mehrstufiges Schraubsystem entfernt Restklebstoff und feine Unvollkommenheiten, gefolgt von einer Poliereinheit, die die Kante bis zu einem glatten, professionellen Finish poliert.
Schlitze (fakultativ): Ein optionales Schlitzmodule kann integriert werden, um Rillen für Handgriffe oder Montagehardware zu schaffen, die zusätzliche Funktionalität für die Produktion von Schränken und Möbeln bieten.
Anwendungen
Diese Kantenbandmaschine ist ein Grundnahrungsmittel in Industriezweigen, die eine hochwertige Verarbeitung von Platten erfordern, einschließlich:
Möbelherstellung: Ideal für die Herstellung von Küchenschränken, Schränken, Schreibtischen und Einzelhandelsbildschirmen, bei denen nahtlose Kantenveredelungen für die Haltbarkeit und Ästhetik des Produkts von entscheidender Bedeutung sind.
Innenarchitektur: Für die Herstellung von Wandplatten, Türrahmen und dekorativen Trennwänden in Wohn- und Gewerbebauprojekten verwendet.
Holzbearbeitung nach Maß: Unterstützt kleine und mittlere Werkstätten bei der Lieferung von hochpräzisen Randbanden für kundenspezifische Möbel und architektonische Mühle.
Verpackungsindustrie: Verwendet zur Verstärkung und Veredelung von Holzkisten, Paletten und speziellen Verpackungslösungen, die langlebige, saubere Kanten erfordern.
Schifffahrt und Logistik
Die Maschine ist sicher in eine seegunktige Holzkiste verpackt, wobei alle anfälligen Komponenten durch stoßdämpfenden Schaum und feuchtigkeitsfeste Verpackung geschützt sind.Wir arbeiten mit führenden weltweit agierenden Spediteuren zusammen, um flexible Versandoptionen anzubieten., einschließlich:
Seefracht: Die Standard- und kostengünstigste Option für internationale Lieferungen, mit einer typischen Lieferzeit von 25-45 Tagen von unserer Fabrik zu den wichtigsten Häfen weltweit.
Von Tür zu Tür: Wir bieten umfassende Logistikdienstleistungen von Tür zu Tür, Abwicklung der Zollabfertigung, Binnentransport und endgültige Installation in der Anlage des Kunden an.
Jede Lieferung enthält ein detailliertes Installationshandbuch, einen kompletten Satz Ersatzteile und eine digitale Kopie des Betriebs- und Wartungsleitfadens.Unser technisches Support-Team bietet Fernhilfe für die Installation und Inbetriebnahme, mit Vor-Ort-Service auf Anfrage.