Automatyczna maszyna do tworzenia pasów krawędzi CNC z PUR
,
wysokiej wydajności maszyna do wiązania pasów krawędzi do mebli
,
Automatyczna maszyna do wiązania krawędzi z gwarancją
Opis produktu
Automatyczna maszyna do szycia krawędzi CNC o wysokiej wydajności do produkcji mebli z PUR
Wprowadzenie produktu
Ta w pełni automatyczna maszyna do wiązania krawędzi jest inteligentnym, precyzyjnym rozwiązaniem zaprojektowanym do nowoczesnej produkcji mebli.Zintegrowany jest on z kompletną sekwencją procesów obróbki pasów krawędzi w jednym, ciągły przepływ pracy, zaprojektowany do obsługi paneli na bazie drewna, takich jak tabliczka, MDF, sklejka i tabliczki laminowane z wyjątkową spójnością.z spawaną stalową ramą zapewniającą minimalne drgania podczas pracy przy dużych prędkościachSystem sterowania, zasilany 7-calowym ekranem dotykowym HMI, zapewnia monitorowanie procesów w czasie rzeczywistym.regulacja parametrów, oraz diagnostyki usterek, zapewniając przejrzystość eksploatacji i skracając czas przerwy.i wykrywanie przeszkód na podstawie czujników, co sprawia, że spełnia światowe normy bezpieczeństwa przemysłowego.
Parametry
Wymiar zarysu
6600*900*1600 mm
Prędkość przenośnika
18~24m/min
Masa maszyny
2600 kg
Minimalna szerokość deski
50 mm
Napięcie robocze
380V/50Hz
Minimalna długość deski
70 mm
Całkowita moc
170,9 kW
Ciśnienie robocze
00,7 MPa
Gęstość płyty
10 ~ 60 mm
Grubość pasów krawędzi
0.3~3mm
Zalety
Bezkonkurencyjna precyzja i spójność: Maszyna jest wyposażona w serwo napędzane systemy zasilające i precyzyjne przewodniki liniowe, osiągające dokładność pozycjonowania ± 0,02 mm.melamina, i foliary z masywnego drewna) są nakładane z bezproblemowym wyrównaniem, eliminując luki i nierówności, które zagrażają jakości produktu.
Wysoka wydajność produkcji masowej: Dzięki prędkości przetwarzania do 28 metrów na minutę maszyna ta znacznie przewyższa alternatywy półautomatyczne.Całkowicie zautomatyzowany przepływ pracy ‒ od karmienia po przycinanie i polerowanie ‒ eliminuje konieczność ręcznej interwencji między etapami, zmniejszając koszty pracy i zwiększając ogólną zdolność produkcyjną o 30-40% w porównaniu z tradycyjnymi instalacjami.
Różnorodność w obsłudze dóbr: Maszyna może pomieścić taśmy o grubości od 0,4 mm do 3 mm i szerokości od 12 mm do 60 mm, a także rozmiary paneli od 120 mm × 120 mm do 3000 mm × 1300 mm.Szybko zmieniające się narzędzia i regulowane rolki ciśnieniowe umożliwiają szybkie przełączanie między różnymi materiałami paneli i krawędzi, co czyni go idealnym zarówno do produkcji na dużą skalę, jak i do produkcji na zamówienie.
Inteligentna obsługa i konserwacja: Zintegrowany system PLC przechowuje do 100 zestawów parametrów przetwarzania, umożliwiając jedno kliknięcie odwołania do powtarzających się zadań produkcyjnych.Narzędzia samodiagnostyczne ostrzegają operatorów o potencjalnych problemach, takich jak niedobory klejnotów lub zużycie narzędzi, podczas gdy konstrukcja modułowa pozwala na wymianę części w mniej niż 20 minut, minimalizując przerwy w produkcji.
Środowiskowo przyjazne działanie: Maszyna zawiera system kleju o niskim poziomie VOC i wysoce wydajny system ekstrakcji pyłu, który wychwytuje ponad 95% pyłu i odpadów z drewna.Zapewnia to nie tylko czystsze środowisko pracy, ale także zmniejsza marnotrawstwo materiału poprzez optymalizację stosowania klejnotów i precyzję przycinania.
Funkcje
Wstępne frezowanie: Dwuetapowa jednostka wstępnego frezowania przycina krawędzie paneli do równomiernej, gładkiej powierzchni, usuwając wszelkie niedoskonałości podczas cięcia i zapewniając optymalne przyczepienie taśmy taśmowej.
Klej: Precyzyjny system nakładania kleju z zbiornikiem kleju o kontrolowanej temperaturze (działającym w temperaturze 160-220°C) dostarcza jednolitej, cienkiej warstwy kleju gorąco topionego zarówno do paneli, jak i taśmy krawędzi,zapewnienie silnego wiązania przy jednoczesnym zminimalizowaniu zużycia kleju.
Odcinek końcowy: Serwo napędzane cięcia końcowe obcinają taśmę pasującą krawędź tak, aby pasowała do dokładnej długości płyty, z dokładnością cięcia ± 0,1 mm.
Surowe i drobne przycinanie: Połączenie szorstkich noży do obróbki i drobnych ostrzy do obróbki usuwa nadmiar materiału na krawędzi z górnej i dolnej części paneli, tworząc płynne wykończenie, które nie wymaga dodatkowego ręcznego szlifowania.
/Kręcenie w narożniku: Dedykowana jednostka zaokrąglania narożników zapewnia gładki, równomierny promień na narożnikach paneli, zwiększając zarówno urok estetyczny, jak i bezpieczeństwo użytkownika poprzez eliminację ostrych krawędzi.
Szkrabanie i wypolerowanie: Wieloetapowy system szkrabania usuwa pozostałe kleje i drobne niedoskonałości, a następnie urządzenie do polerowania, które poleruje krawędź do gładkiego, profesjonalnego wykończenia.
Włączenie (nieobowiązkowe): Można zintegrować opcjonalny moduł śluzowania w celu stworzenia row dla uchwytów lub urządzeń montażowych, dodając dodatkową funkcjonalność do produkcji szaf i mebli.
Wnioski
Maszyna ta jest podstawowym elementem w przemyśle wymagającym wysokiej jakości obróbki paneli, w tym:
Produkcja mebli: Idealny do produkcji szaf kuchennych, szafek, biurek biurowych i wyświetlaczy detalicznych, gdzie bezproblemowe wykończenia krawędzi mają kluczowe znaczenie dla trwałości i estetyki produktu.
Dekoracja wnętrz: Używane do produkcji paneli ściennych, ramek drzwiowych i dekoracyjnych przegród w projektach budowlanych mieszkaniowych i komercyjnych.
Wykonanie na zamówienie: Wspiera małe i średnie warsztaty w dostarczaniu precyzyjnych pasków krawędzi do niestandardowych mebli i młynów architektonicznych.
Przemysł opakowaniowy: Stosowane do wzmocnienia i wykończenia drewnianych skrzyń, palet i specjalnych opakowań wymagających trwałych, czystych krawędzi.
Transport morski i logistyka
Maszyna jest bezpiecznie zapakowana w nadającą się do żeglugi drewnianą skrzynkę, z wszystkimi podatnymi na uderzenia elementami chronionymi przez osłaniającą piankę i opakowanie odporne na wilgoć.Współpracujemy z wiodącymi globalnymi spedytorami, aby zapewnić elastyczne opcje wysyłki., w tym:
Przewozy morskie: Standardowa i najbardziej opłacalna opcja dla międzynarodowych dostaw, z typowym czasem dostawy 25-45 dni od naszej fabryki do głównych portów na całym świecie.
Przekazywanie od drzwi do drzwi: Oferujemy kompleksowe usługi logistyczne od drzwi do drzwi, obsługę odprawy celnej, transport śródlądowy i ostateczną instalację w obiekcie klienta.
Każda przesyłka zawiera szczegółowy podręcznik instalacji, komplet części zamiennych oraz cyfrową kopię przewodnika obsługi i konserwacji.Nasz zespół wsparcia technicznego zapewnia zdalną pomoc w instalacji i uruchomieniu, z usługą na miejscu na żądanie.