|
| Merknaam: | BH |
| Modelnummer: | 388Y |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | negotiable |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
| Toeleveringsvermogen: | 2000SETS/JAAR |
De BHM388Y Kantenbandmachine is een volwaardige automatische kantenverlijmer, gebouwd voor middelgrote tot grootschalige houtbewerkingsoperaties die consistente outputkwaliteit en operationele betrouwbaarheid vereisen. Dit apparaat neemt een vloeroppervlak in van 5000×750×1500 mm en heeft een verzendgewicht van 1500 kg, wat de zware constructie weerspiegelt. Het variabele snelheidsvoersysteem werkt tussen 18 en 24 meter per minuut, geschikt voor werkstukken met een dikte van 10–60 mm en het gebruik van kantenband van 0,3 mm tot 3 mm. De kleinste plaat die het kan verwerken is 50 mm breed en 70 mm lang. Met een totaal elektrisch verbruik van 13,5 kW en een luchttoevoervereiste van 0,7 MPa, draait de machine op standaard 380V/50Hz driefasige stroom. Een combinatie van encoder-gebaseerde bewegingscontrole en PLC-gestuurde timinglogica beheert de gehele workflow, inclusief voorfrezen, lijmaanbrengen, kopkanten trimmen, grove en fijne profileren, dubbele schraapfasen en een laatste polijstgang.
| Totale afmetingen | 5000 × 750 × 1500 mm |
| Machinegewicht | 1500 kg |
| Werkspanning | 380V / 50Hz |
| Totaal vermogen | 13,5 kW |
| Transportbandsnelheid | 18 ~ 24 m/min |
| Minimale plaatafmeting | 50 mm (breedte) × 70 mm (lengte) |
Bewegingsfeedback via encoder: Een encoder met hoge resolutie bewaakt en stuurt alle mechanische sequenties aan, wat zorgt voor snelle reactietijden en een laag aantal operationele storingen.
Eenvoudige PLC-logica: De op het paneel gemonteerde controller maakt gebruik van eenvoudige tijdgebaseerde programmering, waardoor de trainingstijd voor het personeel op de werkvloer wordt verkort en tegelijkertijd een consistente nauwkeurigheid van cyclus tot cyclus wordt gehandhaafd.
Twee-frees kantenvoorbereiding : Een paar roterende freeskopen reinigt de zijoppervlakken van de plaat door losse vezels, brandplekken en scheve sneden te verwijderen voordat lijm het werkstuk raakt.
Gelijkmatige lijmverdeling: De verwarmde lijmcontainer is voorzien van een intern schroefvormig mechanisme dat de gesmolten hechtingsmiddel uniform over het gehele contactoppervlak verspreidt, waardoor zwakke plekken of overtollige lijm worden voorkomen.
Railgeleid kopkanten trimmen: Een kopkanten trimstation gebaseerd op lineaire geleidingen verwijdert overhangend kantenbandmateriaal van zowel de voorste als de achterste plaatuiteinden, waardoor deze precies gelijk met de paneelfronten komen te liggen.
Opeenvolgende profileringsfasen :
Initiële profilering (grof): Beschermt dunne houtfineer tegen splinteren aan de randen; dient ook als een voorlopige vormstap voor synthetische kanten zoals PVC en acryl, waardoor de slijtage van het uiteindelijke afwerkinggereedschap wordt verminderd.
Definitieve profilering (fijn): Een schuine, hoogtoerige motor met een verstelbare massief-legeringsschijf produceert een krasvrij, uniform gevormd randoppervlak.
Sequentiële gladmakingsoperaties :
Primaire schraper: Verwijdert golvende freesmarkeringen die tijdens de profileringsfasen zijn ontstaan, wat resulteert in vlakke, rimpelvrije boven- en onderrandzones.
Secundaire platte schraper: Voert een zachte vervolgstap uit die de rand verder polijst, waardoor resterende micro-onregelmatigheden worden geëlimineerd.
Oppervlakteverhelderingseenheid: Een zacht roterend polijstwiel geeft de verlijmde rand een laatste glans, waardoor de visuele aantrekkingskracht wordt verbeterd en een gladde afwerking ontstaat.
Productie van meubelkasten: Verlijmt zichtbare randen op boekenkasten, entertainmentcentra, nachtkastjes en ladekasten met professionele resultaten.
Verwerking van gefineerde panelen: Het grove profileringsstation maakt deze machine een topkeuze voor fabrieken die echt houtfineer aanbrengen dat gevoelig is voor splinteren.
Synthetische kantenbandlijnen: Grove en fijne trimfasen werken samen om acryl-, ABS- en polyvinylchloridebanden efficiënt te verwerken, waardoor de levensduur van de frezen wordt verlengd.
Productie van commerciële kasten: Produceert duurzame, schoon afgewerkte randen voor kantoorcompartimenten, receptiedesks, laboratoriumkasten en winkeldisplays.
Aannemers voor architectonisch houtwerk: Levert precisie randafwerking voor op maat gemaakte recepties, vergaderruimtepanelen en hoogwaardige inbouwmeubels voor woningen.
Fabricage van deuren en scheidingswanden: Brengt vochtbestendige randen aan op holle deuren, kastschuiven en scheidingswandpanelen.
Werkplaatsomgevingen: Biedt de flexibiliteit om te wisselen tussen verschillende plaattypes, kantmaterialen en diktes zonder lange herkalibratieprocedures.
Afbeeldingsdetails
Veelgestelde vragen
1. Heeft u een MOQ-limiet voor productbestellingen?
Lage MOQ, 1 set voor monstercontrole is beschikbaar. We geven korting bij grote hoeveelheden.
2. Is het oké om mijn logo op de machine te printen?
Ja. Gelieve ons formeel te informeren vóór onze productie en de ontwerpbepaling eerst te bevestigen op basis van onze machines.
3. Hoe gaat uw fabriek om met kwaliteitscontrole?
Alle producten worden 100% gecontroleerd voor verzending.
4. Wat is de levertijd?
Het duurt meestal 7 tot 10 dagen na ontvangst van uw aanbetaling. De specifieke levertijd is afhankelijk van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
5. Wat zijn uw verpakkingsvoorwaarden?
Over het algemeen verpakken we onze goederen in neutrale dozen/folie onder een volle container. Of we maken een houten kist. En we kunnen ook volgens uw vereisten indien van toepassing.
6. Hoe los je kwaliteitsproblemen na verkoop op?
Maak foto's en video's van de problemen en stuur ze naar ons. We zullen een bevredigende oplossing voor u maken binnen 72 uur wanneer we de problemen bevestigen.
7. Hoe kan ik een monster krijgen?
Het monster wordt met u verzonden. En u betaalt de verzendkosten. Express verzendkosten zijn afhankelijk van de hoeveelheid van de monsters.
8: Is het mogelijk om gemengde producten in één container te laden?
Ja, het is beschikbaar.
