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Máquina de bandaje automático completo de bordes de madera para procesamiento de paneles de madera

Máquina de bandaje automático completo de bordes de madera para procesamiento de paneles de madera

Nombre De La Marca: BH
Número De Modelo: 388Y
MOQ: 1
Precio: negotiable
Condiciones De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 2000SETS/AÑO
Información detallada
Lugar de origen:
Qingdao China
Certificación:
CE
Voltaje:
380 V 50 Hz Trifásico (Opcional)
Presión:
0.7MPA
peso:
1500KG
Fuerza:
13.5kw
Ancho del panel:
50mm
longitud del panel:
70mm
Detalles de empaquetado:
Embalaje de cajas de madera
Resaltar:

Máquina de banda de borde totalmente automática

,

encoladora de bordes de paneles de madera

,

Máquina automática de bandaje de borde de madera

Descripción de producto
Máquina automática de canteado de bordes para procesamiento de paneles de madera


Descripción del producto

La Máquina de canteado de bordes BHM388Y es una selladora de bordes automática con todas las funciones, construida para operaciones de carpintería de mediana a gran escala que exigen una calidad de producción constante y fiabilidad operativa. Esta unidad ocupa un espacio de 5000×750×1500 mm y tiene un peso de envío de 1500 kg, lo que refleja su construcción de calibre pesado. El sistema de alimentación de velocidad variable funciona entre 18 y 24 metros por minuto, acomodando piezas de trabajo que miden de 10 a 60 mm de espesor mientras utiliza tiras de canteado de 0,3 mm a 3 mm. La tabla más pequeña que puede manejar tiene 50 mm de ancho por 70 mm de largo. Con un consumo eléctrico total de 13,5 kW y un requisito de suministro de aire de 0,7 MPa, la máquina funciona con energía trifásica estándar de 380 V/50 Hz. Una combinación de control de movimiento basado en codificador y lógica de temporización controlada por PLC gestiona todo el flujo de trabajo, cubriendo pre-fresado, aplicación de adhesivo, recorte de extremos, perfilado grueso y fino, etapas de rascado dual y un paso de pulido final.


Especificaciones técnicas

 
Dimensiones generales 5000 × 750 × 1500 mm
Peso de la máquina 1500 kg
Voltaje de trabajo 380V / 50Hz
Potencia total 13,5 kW
Velocidad del transportador 18 ~ 24 m/min
Tamaño mínimo del tablero 50 mm (ancho) × 70 mm (largo)


Ventajas del producto

  1. Retroalimentación de movimiento a través de codificador: un codificador de alta resolución monitorea y dirige todas las secuencias mecánicas, ofreciendo tiempos de reacción rápidos y una baja incidencia de fallos operativos.

  2. Lógica PLC sencilla: el controlador montado en panel utiliza una programación simple basada en el tiempo, lo que reduce el tiempo de capacitación del personal de planta mientras mantiene una precisión constante de ciclo a ciclo.

  3. Preparación de bordes con dos fresas : un par de cabezales de fresado giratorios limpian las superficies laterales del tablero eliminando fibras sueltas, marcas de quemaduras y cortes descentrados antes de que el adhesivo toque la pieza de trabajo.

  4. Distribución uniforme del adhesivo: el recipiente de pegamento calentado cuenta con un mecanismo interno tipo sinfín que distribuye el agente de unión fundido de manera uniforme en toda el área de contacto, evitando puntos débiles o exceso de extrusión.

  5. Corte a ras guiado por rieles: una estación de corte de extremos basada en guía lineal elimina el material de canteado que sobresale de los extremos delantero y trasero del tablero, dejándolos exactamente al ras con las caras del panel.

  6. Etapas de perfilado sucesivas :

    • Perfilado inicial (grueso): protege las finas chapas de madera contra astillado en los bordes; también sirve como un paso de conformado preliminar para cantos sintéticos como PVC y acrílico, reduciendo el desgaste de la herramienta de acabado final.

    • Perfilado final (fino): un motor de alta revolución orientado a bisel con un disco de aleación sólida ajustable produce una superficie de borde contorneada uniforme y sin rayones.

  7. Operaciones de suavizado secuenciales :

    • Rascador primario: erradica las marcas de corte onduladas generadas durante las etapas de perfilado, produciendo zonas de borde superior e inferior planas y sin ondulaciones.

    • Rascador plano secundario: realiza un paso de seguimiento suave que pule aún más el borde, eliminando cualquier microirregularidad restante.

  8. Unidad de brillo de superficie: una rueda de pulido suave y rotatoria proporciona un brillo final al borde sellado, mejorando el atractivo visual y creando un acabado suave al tacto.

Aplicaciones del producto

  • Fabricación de muebles modulares: Sella bordes expuestos en estanterías, centros de entretenimiento, mesitas de noche y cómodas con resultados de calidad profesional.

  • Procesamiento de paneles chapados: La estación de perfilado grueso hace de esta máquina una opción principal para fábricas que aplican chapas de madera real propensas a astillarse.

  • Líneas de canteado de bordes sintéticos: Las etapas de recorte grueso y fino trabajan juntas para manejar tiras de acrílico, ABS y cloruro de polivinilo de manera eficiente, extendiendo la vida útil de las fresas.

  • Producción de carpintería comercial: Produce bordes duraderos y limpios para cubículos de oficina, escritorios de recepción, gabinetes de laboratorio y vitrinas minoristas.

  • Contratistas de carpintería arquitectónica: Proporciona acabado de bordes de precisión para áreas de recepción personalizadas, revestimientos de salas de conferencias y muebles empotrados residenciales de alta gama.

  • Fabricantes de puertas y particiones: Aplica bordes selladores de humedad a puertas de núcleo hueco, correderas de armarios y paneles divisores de habitaciones.

  • Entornos de talleres de producción: Ofrece la flexibilidad de cambiar entre diferentes tipos de tableros, materiales de cantos y espesores sin largos procedimientos de recalibración.

 

Detalles de la imagen


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Preguntas frecuentes
1. ¿Tienen algún límite de MOQ para los pedidos de productos? 
MOQ bajo, 1 juego para verificación de muestras está disponible. Daremos un precio con descuento para grandes cantidades. 


2. ¿Está bien imprimir mi logotipo en la máquina? 
Sí. Por favor, infórmenos formalmente antes de nuestra producción y confirme el diseño primero basándose en nuestras máquinas.


 3. ¿Cómo hace su fábrica en cuanto a control de calidad? 
Todos los productos se revisarán al 100% antes del envío. 


4. ¿Cuál es el tiempo de entrega?
Por lo general, tarda de 7 a 10 días después de recibir su pago anticipado. El tiempo de entrega específico depende de los artículos y la cantidad de su pedido.


 5. ¿Cuáles son sus condiciones de embalaje? 
Generalmente, empacamos nuestros productos en cartones neutros/película envolvente bajo un contenedor completo. O haremos una caja de madera. Y también podemos según sus requisitos si los hay. 


6. ¿Cómo resolver los problemas de calidad después de la venta? 
Tome fotos y videos de los problemas y envíenoslos. Haremos una solución satisfactoria para usted dentro de las 72 horas cuando confirmemos los problemas. 


7. ¿Cómo podría obtener una muestra? 
La muestra se enviará con usted. Y se le cobrarán los gastos de envío. El cargo de entrega exprés depende de la cantidad de las muestras. 


8: ¿Es posible cargar productos mixtos en un contenedor?
 Sí, está disponible.