| Nazwa marki: | BH |
| Numer modelu: | 388Y |
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | negotiable |
| Warunki płatności: | T/T |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 2000 ZESTAWÓW/ROK |
Urządzenie Okleiniarka krawędzi BHM388Y to w pełni automatyczna okleiniarka krawędzi, przeznaczona do średnich i dużych operacji stolarskich, które wymagają stałej jakości produkcji i niezawodności działania. Urządzenie zajmuje powierzchnię 5000×750×1500mm i waży 1500kg, co świadczy o jego solidnej konstrukcji. System posuwu o zmiennej prędkości pracuje z prędkością od 18 do 24 metrów na minutę, obsługując elementy o grubości od 10 do 60 mm, przy jednoczesnym stosowaniu oklein o grubości od 0,3 mm do 3 mm. Najmniejsza płyta, którą można obrabiać, ma szerokość 50 mm i długość 70 mm. Całkowity pobór mocy wynosi 13,5 kW, a wymagane ciśnienie powietrza to 0,7 MPa. Maszyna pracuje na standardowym zasilaniu trójfazowym 380V/50Hz. Cały proces roboczy, obejmujący frezowanie wstępne, nakładanie kleju, przycinanie końcowe, profilowanie zgrubne i dokładne, dwuetapowe fazowanie oraz końcowe polerowanie, jest zarządzany przez kombinację sterowania ruchem opartego na enkoderze i logiki czasowej sterowanej przez PLC.
| Wymiary całkowite | 5000 × 750 × 1500 mm |
| Waga maszyny | 1500 kg |
| Napięcie robocze | 380V / 50Hz |
| Moc całkowita | 13,5 kW |
| Prędkość przenośnika | 18 ~ 24 m/min |
| Minimalny rozmiar płyty | 50 mm (szerokość) × 70 mm (długość) |
Sprzężenie zwrotne ruchu przez enkoder: Enkoder o wysokiej rozdzielczości monitoruje i kieruje wszystkimi sekwencjami mechanicznymi, zapewniając szybki czas reakcji i niską liczbę błędów operacyjnych.
Prosta logika PLC: Kontroler panelowy wykorzystuje proste programowanie oparte na czasie, skracając czas szkolenia personelu warsztatowego przy jednoczesnym zachowaniu stałej dokładności cykl po cyklu.
Dwugłowicowe przygotowanie krawędzi : Para obrotowych głowic frezujących oczyszcza boczne powierzchnie płyty, usuwając luźne włókna, ślady przypaleń i cięcia pod kątem przed nałożeniem kleju na obrabiany element.
Równomierne rozprowadzanie kleju: Podgrzewany zbiornik kleju wyposażony jest w wewnętrzny mechanizm ślimakowy, który rozprowadza stopiony środek wiążący równomiernie na całej powierzchni styku, zapobiegając osłabieniu lub nadmiernemu wyciekowi.
Przycinanie na równo prowadzone po szynie: Stacja przycinania końcowego oparta na prowadnicy liniowej usuwa wystającą okleinę z przednich i tylnych krawędzi płyty, pozostawiając je idealnie równo z powierzchnią panelu.
Kolejne etapy profilowania :
Profilowanie wstępne (zgrubne): Chroni cienkie forniry drewniane przed odpryskami na krawędziach; służy również jako wstępny etap kształtowania dla syntetycznych oklein, takich jak PVC i akryl, zmniejszając zużycie narzędzia wykańczającego.
Profilowanie końcowe (dokładne): Silnik o wysokich obrotach z regulowaną tarczą z litego stopu, zorientowany na fazowanie, tworzy powierzchnię krawędzi wolną od zarysowań i równomiernie ukształtowaną.
Sekwencyjne operacje wygładzania :
Pierwszy skrobak: Usuwa faliste ślady po frezowaniu powstałe podczas etapów profilowania, tworząc płaskie, pozbawione fal strefy krawędzi górnej i dolnej.
Drugi płaski skrobak: Wykonuje delikatne przejście uzupełniające, które dodatkowo poleruje krawędź, eliminując wszelkie pozostałe mikro-nierówności.
Jednostka rozjaśniająca powierzchnię: Miękkie, obrotowe koło polerskie nadaje ostateczny połysk oklejonej krawędzi, poprawiając jej wygląd i tworząc gładkie w dotyku wykończenie.
Produkcja mebli skrzyniowych: Profesjonalnie okleja odsłonięte krawędzie regałów, mebli RTV, szafek nocnych i komód.
Obróbka paneli fornirowanych: Stacja profilowania zgrubnego sprawia, że maszyna ta jest najlepszym wyborem dla fabryk stosujących forniry drewniane, które są podatne na odpryski.
Linie do okleinowania krawędzi syntetycznych: Etapy przycinania zgrubnego i dokładnego współpracują ze sobą, aby efektywnie przetwarzać paski akrylowe, ABS i polichlorek winylu, przedłużając żywotność narzędzi tnących.
Produkcja obudów komercyjnych: Tworzy trwałe, czysto wykończone krawędzie dla kabin biurowych, lada recepcyjnych, szafek laboratoryjnych i gablot sklepowych.
Wykonawcy stolarki architektonicznej: Zapewnia precyzyjne wykończenie krawędzi dla niestandardowych recepcji, paneli konferencyjnych i wysokiej klasy zabudów mieszkalnych.
Producenci drzwi i ścianek działowych: Nakłada krawędzie uszczelniające wilgoć na drzwi pustakowe, drzwi przesuwne do szaf i panele działowe.
Warsztaty typu "Job Shop": Oferuje elastyczność w przełączaniu się między różnymi rodzajami płyt, materiałów krawędziowych i grubości bez długich procedur ponownej kalibracji.
Szczegóły obrazu
![]()
![]()
![]()
FAQ
1. Czy macie Państwo limit MOQ dla zamówień produktów?
Niskie MOQ, dostępny jest 1 zestaw do sprawdzenia próbki. Zaoferujemy zniżkową cenę przy dużych ilościach.
2. Czy mogę umieścić moje logo na maszynie?
Tak. Prosimy o formalne poinformowanie nas przed produkcją i potwierdzenie projektu na podstawie naszych maszyn.
3. Jak Państwa fabryka radzi sobie z kontrolą jakości?
Wszystkie produkty będą w 100% sprawdzane przed wysyłką.
4. Jaki jest czas realizacji?
Zazwyczaj trwa to od 7 do 10 dni po otrzymaniu zaliczki. Konkretny czas dostawy zależy od pozycji i ilości zamówienia.
5. Jakie są Państwa warunki pakowania?
Zazwyczaj pakujemy nasze towary w neutralne kartony/folię opakowaniową pod pełny kontener. Lub wykonamy drewnianą skrzynię. Możemy również dostosować się do Państwa wymagań, jeśli takie istnieją.
6. Jak rozwiązać problemy z jakością po sprzedaży?
Proszę zrobić zdjęcia i filmy problemów i przesłać je do nas. Zapewnimy satysfakcjonujące rozwiązanie w ciągu 72 godzin po potwierdzeniu problemów.
7. Jak mógłbym otrzymać próbkę?
Próbka zostanie wysłana razem z Państwem. Zostaną Państwo obciążeni kosztami wysyłki. Koszt dostawy ekspresowej zależy od ilości próbek.
8: Czy możliwe jest załadowanie mieszanych produktów w jednym kontenerze?
Tak, jest to dostępne.