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BHM388Y MDF PVC Holz automatische Randbandmaschine

BHM388Y MDF PVC Holz automatische Randbandmaschine

Markenbezeichnung: BH
Modellnummer: 388J
MOQ: 1
Preis: negotiable
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 3000sets/year
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Qingdao China
Zertifizierung:
CE
Leistung der Blechvorwärmung:
0,3 Kilowatt
Übertragungsleistung der Leimbox:
0,55 kW
Leistung des Förderbandmotors:
2,2 kW
Motorleistung:
0,35 kW x 2 (18.000 U/min)
Feintrimmmotorleistung:
0,75 kW x 2 (18.000 U/min, 300 Hz)
Verpackung Informationen:
5000 x 750 x 1500 mm
Hervorheben:

MDF-PVC-Bandmaschine für Holzkanten

,

Automatische Kantenbandmaschine mit Garantie

,

Ausrüstung für die Verkleidung von PVC-Holzkanten

Produkt-Beschreibung

BHM388Y MDF PVC Holz automatische Randbandmaschine

Die BHM388Y ist eine fortschrittliche, schwere, vollautomatische Kantenbandmaschine, die von 3A Baihang Machinery entwickelt wurde, um die anspruchsvollen Anforderungen an die Verarbeitung von Panels mit hohem Volumen zu erfüllen.Dieses Modell beinhaltet mehrere Präzisionsbearbeitungsstationen, um eine überlegene Oberflächenveredelungsqualität für eine Vielzahl von Materialien zu liefern, einschließlich Furnier, PVC und Acryl. für Langlebigkeit und Präzision entwickelt,Die BHM388Y ist die ideale Lösung für Hersteller, die ihre Edge-Banding-Fähigkeiten mit professioneller Ausrüstung verbessern möchten..


Spezifikation


- Nein.
Artikel
Daten
1
Abmessungen
5000 x 750 x 1500 mm
2
Gewicht
1500 kg
3
Betriebsspannung
380 V/50 Hz
4
Gesamtleistung
13.5 kW
5
Stärke der Blechplatte
10 bis 60 mm
6
Beförderungsgeschwindigkeit
18 bis 24 m/min
7
Mindestbreite
50 mm
8
Mindestlänge
70 mm
9
Betriebsluftdruck
0.7MPa
10
Banddicke der Kanten
0.3 ~ 3 mm
11
Aufwärmleistung der Klebebox
1.5 kW
12
Vorwärmleistung der Bleche
0.3 kW
13
Übertragungsleistung der Klebebox
00,55 kW
14
Kraft des Förderbandmotors
2.2 kW
15
Trimmmotorleistung
00,55 kW x 2 (12.000 U/min, 200 Hz)
16
Feinschnittmotorleistung
00,75 kW x 2 (18.000 U/min, 300 Hz)
17
Verfolgung und Profilierung der Motorleistung
0.35 kW x 2 (18.000 U/min)
18
Kraft des Poliermotors
0.18 kW x 2



Funktionen und Leistungsübersicht


Diese Maschine wird hauptsächlich zum Schneiden und Formen der Kanten von Möbelplatten verwendet, nachdem das Kantenband aufgetragen wurde.Es führt einseitige Trimming- und Profiling-Operationen mit großer Präzision durch, die sich automatisch an die Kontur der Plattenoberfläche anpasst. Die Trimmmaschine verwendet schnelle Motoren und langlebige Klingen, um überschüssiges Randmaterial effizient zu entfernen,Gewährleistung glatter Übergänge und makelloser Kanten ohne Beschädigung der Werkstückoberfläche.


Das Profilverfolgungssystem überwacht kontinuierlich den Umriss des Werkstücks und passt automatisch den Trimmwinkel und die Position an.Dies gewährleistet eine gleichmäßige Schneidtiefe und Konsistenz während des gesamten ProzessesDie Maschine unterstützt eine Vielzahl von Kantenbandmaterialien, einschließlich PVC, ABS, Furnier und Holzstreifen,so dass es sich sehr gut an verschiedene Möbelstile und Materialien anpassen kann.



Erweiterte Verarbeitungseinheiten

1Präzisionssteuerungssystem
Die Maschine verwendet einen hochempfindlichen Codierer, um alle Betriebsbewegungen zu steuern, was eine schnelle Reaktion und eine außergewöhnliche Zuverlässigkeit gewährleistet.Kombination mit einem Standard-PLC-Mikrocomputer-Steuerungssystem, das auf zeitbasierten Prinzipien arbeitet, erreicht die BHM388Y eine hervorragende Betriebsstabilität und minimiert gleichzeitig das Risiko mechanischer Ausfälle.

2. Vorfräseinheit
Diese kritische erste Stufe, die mit zwei Fräsmaschinen ausgestattet ist, bereitet das Panel-Substrat durch Entfernen von Körnungsspuren, Burrs oder nicht senkrechten Kanten vor.Diese Zubereitung sorgt für einen perfekten Oberflächenkontakt zwischen der Platte und dem Randbandmaterial, was zu einer besseren Haftung und einem makellosen Aussehen führt.

3Effizientes Klebstoffanwendungssystem
Der präzise konstruierte Klebbehälter erhitzt den heiß geschmolzenen Klebstoff auf optimale Temperaturen, während der spiralförmige Anwendungsmechanismus eine gleichmäßige Abdeckung über den gesamten Panelrand gewährleistet.Diese gleichbleibende Verteilung des Klebstoffs gewährleistet eine starke, eine lang anhaltende Klebkraft, die das Heben der Kanten auch unter schwierigen Bedingungen verhindert.

4End-Schnittstation
Dieses Gerät verfügt über ein stabiles Einleitungs-Schienensystem und schneidet überschüssiges Randmaterial mit beiden Enden der Platte präzise ab, wodurch saubere, quadratische Ecken erzeugt werden, die für nachfolgende Veredelungen bereit sind.

5. Grobes Trimmgerät
Diese vielseitige Station dient zwei Zwecken: Sie verhindert Furnierbruch während des Versiegelungsprozesses und fungiert als erste Nivellierungsstufe für PVC- und Acrylmaterialien.Durch die vorläufige Materialentfernung, verringert es die Schneidbelastung von Präzisionsbearbeitungswerkzeugen erheblich und verlängert ihre Lebensdauer bei gleichzeitiger Erhaltung der Schneidqualität.

6Feine Trimming Einheit
Der schiefe Schneidmotor mit schnellen Schnittgeschwindigkeiten und einstellbaren Betriebswinkeln ermöglicht eine präzise Steuerung des Schneidvorgangs.auch Schnitte, die nahtlose Übergänge zwischen der Plattenoberfläche und dem Randmaterial schaffen.

7. Schraub- und Flachschraubstationen
Die Dual-Scraping-Konfiguration sorgt für eine umfassende Oberflächenveredelung.Gewährleistung glatter Ober- und UnterkantenflächenDie zusätzliche flache Schraubstation führt einen sekundären, sanfteren Durchgang durch, der die Kantenveredelung für eine überlegene visuelle und taktile Qualität weiter verbessert.

8Letzte Schleifstation
Die abschließende Verarbeitungsphase poliert den versiegelten Kantenbereich, um einen glatten,eine glänzende Oberfläche, die das Gesamtbild der fertigen Platten verbessert und sie zur unmittelbaren Verwendung oder Verpackung vorbereitet.

Vorteile
Mit seiner erweiterten Verarbeitungslinie und zusätzlichen Veredelungsstationen liefert die BHM388Y professionelle Ergebnisse, die ideal für die Produktion von High-End-Möbeln geeignet sind.Die umfassende Verarbeitungssequenz – vom Vorfräsen bis zum Doppelschaben – gewährleistet eine außergewöhnliche Kantenqualität, während die leistungsfähige 13Die Motorkonfiguration von 0,5 kW gewährleistet eine gleichbleibende Leistung während längerer Produktionsläufe.Diese Maschine stellt ein bedeutendes Upgrade für Operationen dar, die eine höhere Finishqualität in verschiedenen Materialien und Paneltypen erfordern.


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