BHM388Y MDF PVC gỗ máy băng tự động cạnh

BHM388Y MDF PVC gỗ máy băng tự động cạnh

BHM388Y là một máy băng cạnh hoàn toàn tự động, nâng cao, chuyên dụng nặng được phát triển bởi 3A Baihang Machinery để đáp ứng các yêu cầu đòi hỏi của chế biến bảng có khối lượng lớn.Mô hình này kết hợp nhiều trạm chế biến chính xác để cung cấp chất lượng hoàn thiện cạnh vượt trội cho một loạt các vật liệu, bao gồm veneer, PVC, và acrylic được thiết kế cho độ bền và độ chính xác,BHM388Y đại diện cho giải pháp lý tưởng cho các nhà sản xuất tìm cách nâng cao khả năng dải cạnh của họ với thiết bị chuyên nghiệp.

Thông số kỹ thuật

Tổng quan về chức năng và hiệu suất

Máy này chủ yếu được sử dụng để cắt và định hình các cạnh của các tấm đồ nội thất sau khi dán băng băng cạnh.Nó thực hiện đơn bên cắt và hoạt động hồ sơ với độ chính xác cao, tự động thích nghi với đường viền của bề mặt bảng điều khiển. Đơn vị cắt tỉa sử dụng động cơ tốc độ cao và lưỡi dao bền để loại bỏ vật liệu cạnh dư thừa hiệu quả,đảm bảo chuyển đổi trơn tru và cạnh hoàn hảo mà không làm hỏng bề mặt đồ đạc.

Hệ thống theo dõi hồ sơ liên tục theo dõi đường viền đồ đạc, tự động điều chỉnh góc và vị trí cắt.Điều này đảm bảo độ sâu cắt đồng nhất và sự nhất quán trong suốt quá trìnhMáy hỗ trợ một loạt các vật liệu băng cạnh, bao gồm PVC, ABS, veneer và dải gỗ,làm cho nó rất thích nghi với các phong cách và vật liệu đồ nội thất khác nhau.

Đơn vị xử lý tiên tiến

1Hệ thống điều khiển chính xác
Máy sử dụng một bộ mã hóa nhạy cao để điều khiển tất cả các chuyển động hoạt động, đảm bảo phản ứng nhanh chóng và độ tin cậy đặc biệt.Kết hợp với một hệ thống điều khiển máy vi tính PLC tiêu chuẩn hoạt động theo nguyên tắc dựa trên thời gian, BHM388Y đạt được sự ổn định hoạt động xuất sắc trong khi giảm thiểu nguy cơ hỏng cơ khí.

2. Đơn vị Pre-Milling
Được trang bị máy cắt xay kép, bước đầu tiên quan trọng này chuẩn bị nền bảng bằng cách loại bỏ các dấu vết ngũ cốc, đục hoặc cạnh không thẳng đứng.Chuẩn bị này đảm bảo tiếp xúc bề mặt hoàn hảo giữa các bảng điều khiển và các vật liệu băng cạnh, dẫn đến độ dính cao hơn và một vẻ ngoài hoàn thiện hoàn hảo.

3Hệ thống ứng dụng keo hiệu quả
Các thùng keo được thiết kế chính xác làm nóng keo nóng chảy đến nhiệt độ tối ưu trong khi cơ chế ứng dụng xoắn ốc đảm bảo phủ đồng đều trên toàn bộ cạnh bảng điều khiển.Sự phân bố keo liên tục này đảm bảo mạnh mẽ, lực dính lâu dài ngăn chặn nâng cạnh ngay cả trong điều kiện đòi hỏi.

4. Trạm cắt cuối
Với một hệ thống đường ray dẫn đường duy nhất ổn định, đơn vị này cắt chính xác vật liệu cạnh dư thừa bằng cả hai đầu bảng, tạo ra các góc vuông sạch sẽ sẵn sàng cho các hoạt động hoàn thiện tiếp theo.

5. Đơn vị cắt tỉa thô
Trạm linh hoạt này phục vụ hai mục đích: nó ngăn chặn vết nứt veneer trong quá trình niêm phong và hoạt động như là giai đoạn làm bằng ban đầu cho vật liệu PVC và acrylic.Bằng cách thực hiện loại bỏ vật liệu sơ bộ, nó làm giảm đáng kể tải trọng cắt trên các công cụ hoàn thiện chính xác, kéo dài tuổi thọ của chúng trong khi duy trì chất lượng cắt.

6. Đơn vị cắt tỉa tốt
Động cơ cắt nghiêng tốc độ cao với góc điều chỉnh hoạt động cho phép kiểm soát chính xác quá trình cắt.thậm chí cắt tạo ra các chuyển đổi liền mạch giữa bề mặt bảng và vật liệu cạnh.

7Các trạm quét và quét phẳng
Cấu hình cạo kép cung cấp tinh chỉnh bề mặt toàn diện. Đơn vị cạo chính loại bỏ các dấu gợn sóng và sự bất thường gây ra bởi các quy trình cắt không tuyến tính,đảm bảo bề mặt cạnh trên và dưới trơn tru. Trạm cạo phẳng bổ sung thực hiện một đường đi nhẹ nhàng thứ cấp, hoàn thiện hơn nữa kết thúc cạnh cho chất lượng hình ảnh và cảm giác vượt trội.

8. Trạm đệm cuối cùng
Giai đoạn xử lý kết thúc đánh bóng phần cạnh kín để đạt được một mượt mà,kết thúc lấp lánh làm tăng sự xuất hiện tổng thể của các tấm hoàn thiện và chuẩn bị chúng để sử dụng hoặc đóng gói ngay lập tức.

Ưu điểm
Với dòng chế biến mở rộng và các trạm hoàn thiện bổ sung, BHM388Y mang lại kết quả chuyên nghiệp lý tưởng cho sản xuất đồ nội thất cao cấp.Dòng xử lý toàn diện từ tiền đúc qua cào kép đảm bảo chất lượng cạnh đặc biệt trong khi cácCấu hình động cơ.5kW duy trì hiệu suất nhất quán trong suốt các đợt sản xuất kéo dài.Máy này đại diện cho một nâng cấp đáng kể cho các hoạt động đòi hỏi chất lượng hoàn thiện vượt trội trên các loại vật liệu và tấm khác nhau.