Mesin Edge Bander Otomatis Berkualitas Handal untuk MDF Mesin Edge Banding Kayu
Fitur Produk Mesin Edge Banding
Mesin edge banding canggih ini merupakan puncak otomatisasi pengerjaan kayu, menggabungkan 9 modul pemrosesan canggih untuk menghasilkan finishing tepi yang sempurna untuk semua jenis panel kayu. Basis besi cor yang kokoh dan pemandu linier presisi memastikan stabilitas bahkan pada kecepatan pemrosesan maksimum 30 meter per menit, sementara sistem tekanan adaptif menyesuaikan dengan permukaan panel, menjamin aplikasi lem yang seragam dan daya rekat edge band. Tangki lem mesin dilengkapi dengan sistem hot-melt PUR, yang menawarkan kekuatan ikatan dan ketahanan panas yang unggul dibandingkan dengan perekat EVA tradisional, dengan rentang suhu leleh 120–180℃ yang dikontrol oleh termostat PID.
Mesin ini dilengkapi dengan rangkaian sensor pintar yang mendeteksi dimensi panel secara real time, secara otomatis menyesuaikan posisi pemotong dan kecepatan pengumpanan untuk menjaga akurasi. Desain ergonomisnya mencakup kontrol operator yang dapat disesuaikan ketinggiannya dan pencahayaan LED untuk meningkatkan visibilitas, sementara penutup peredam bising mengurangi tingkat suara operasional hingga 75dB, menciptakan ruang kerja yang lebih nyaman. Mesin ini juga menggabungkan sistem manajemen limbah yang mengumpulkan residu lem dan serpihan kayu, dengan mekanisme pembersihan sendiri yang mengurangi waktu henti untuk perawatan.
Dimensi Garis Besar
6600*900*1600mm
Kecepatan Konveyor
18~24m/menit
Berat mesin
2600kg
Lebar minimum papan
50mm
Tegangan kerja
380V/50Hz
Panjang minimum papan
70mm
Total daya
17.9kW
Tekanan kerja
0.7MPa
Ketebalan pelat
10~60mm
Ketebalan edge banding
0.3~3mm
Keuntungan
Salah satu keuntungan utama mesin adalah keserbagunaannya, mendukung bahan edge band dari ketebalan 0,4mm hingga 3mm, termasuk PVC, akrilik, veneer, dan strip kayu solid. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan banyak mesin, mengurangi pengeluaran modal hingga 35%. Sistem pemangkasan presisi tingginya, yang menampilkan bilah berujung karbida dengan masa pakai lebih dari 800 jam, memastikan kualitas yang konsisten bahkan setelah penggunaan yang lama, mengurangi biaya penggantian alat hingga 25%.
Mesin ini memiliki sistem deteksi kesalahan otomatis yang mengidentifikasi panel yang tidak sejajar atau bahan edge band yang rusak, memicu penghentian segera untuk mencegah produk cacat dan pemborosan bahan. Fitur kontrol kualitas proaktif ini mengurangi tingkat scrap hingga 18% dibandingkan dengan proses inspeksi manual. Selain itu, jejak kaki mesin yang ringkas (6,2m × 1,5m × 1,8m) memungkinkannya masuk ke fasilitas produksi yang lebih kecil, sementara desain modularnya memungkinkan peningkatan yang mudah dengan stasiun tambahan seiring dengan pertumbuhan kebutuhan produksi.
Fungsi
Mesin all-in-one ini melakukan serangkaian operasi edge banding yang komprehensif:
Deteksi Panel: Sensor fotolistrik mengukur panjang dan lebar panel, mengirimkan data ke PLC untuk penyesuaian parameter otomatis.
Pemanasan Awal: Sistem udara panas memproses tepi panel terlebih dahulu untuk meningkatkan penetrasi lem dan kekuatan ikatan.
Pengeleman & Pengumpanan: Aplikator lem rol ganda memastikan cakupan perekat yang seragam, sementara sistem yang digerakkan servo memberi makan bahan edge band secara serentak dengan panel.
Pemotongan Ujung & Pemangkasan: Gergaji bundar berkecepatan tinggi memangkas kelebihan edge band dari ujung panel, diikuti oleh pemangkasan kasar atas/bawah untuk menghilangkan material massal.
Pemangkasan Halus & Pengikisan: Bilah presisi mencapai hasil akhir yang rata, dan pengikis fleksibel menghaluskan ketidaksempurnaan permukaan.
Pembulatan Sudut: Pemotong putar opsional membuat tepi membulat untuk meningkatkan keselamatan dan estetika.
Pemolesan & Pembersihan: Sistem pemolesan dua tahap memoles tepi, sementara peniup udara menghilangkan debu dan kotoran.
Mesin ini juga memiliki fungsi memori yang menyimpan hingga 100 resep pemrosesan, memungkinkan operator untuk dengan cepat beralih di antara berbagai ukuran panel dan bahan edge band, mengurangi waktu penyiapan hingga 50%.
Aplikasi
Mesin edge banding ini sangat penting bagi bisnis pengerjaan kayu yang bertujuan untuk mencapai hasil kelas profesional dengan efisiensi tinggi. Ini banyak digunakan dalam produksi furnitur perumahan, seperti lemari pakaian, rak buku, dan meja kopi, di mana tepi yang tahan lama dan menarik secara visual adalah poin penjualan utama. Di sektor komersial, digunakan untuk memproduksi partisi kantor, meja resepsionis, dan rak ritel, di mana kualitas yang konsisten dan waktu penyelesaian yang cepat sangat penting.
Mesin ini juga merupakan komponen penting dalam produksi furnitur pendidikan, seperti meja dan lemari kelas, di mana keselamatan dan daya tahan adalah yang terpenting. Kemampuannya untuk menangani panel lurus dan melengkung membuatnya cocok untuk proyek khusus, termasuk pajangan museum dan interior perhotelan, di mana desain unik membutuhkan finishing tepi yang presisi.
Transportasi & Logistik
Mesin ini dikemas dengan hati-hati dalam peti kayu yang layak laut dengan bahan penyerap guncangan untuk melindungi komponen sensitif selama transportasi. Dibongkar menjadi 3 bagian yang mudah dikelola untuk memudahkan pemuatan dan pembongkaran, dengan berat kotor 4200kg. Kami bermitra dengan perusahaan pengiriman barang global untuk menawarkan opsi pengiriman yang fleksibel, termasuk pengiriman barang melalui udara ekspres untuk pesanan mendesak dan pengiriman barang melalui laut yang terkonsolidasi untuk pengiriman massal yang hemat biaya.
Setiap pengiriman mencakup paket dokumentasi yang komprehensif, termasuk sertifikasi CE, manual pengoperasian, dan daftar suku cadang. Tim dukungan teknis kami memberikan panduan instalasi jarak jauh melalui panggilan video, atau layanan di tempat dengan biaya nominal. Kami juga menawarkan garansi 12 bulan yang mencakup suku cadang dan tenaga kerja, dengan opsi garansi diperpanjang yang tersedia. Untuk memastikan kinerja yang optimal, kami menyediakan kit awal yang berisi bilah cadangan, filter lem, dan alat pembersih, bersama dengan materi pelatihan operator untuk memaksimalkan produktivitas sejak hari pertama.