Diese industrielle Kantenanleimmaschine ist mit einer vollautomatischen, modularen Struktur ausgestattet, die 8 Kernbearbeitungsstationen integriert, um eine präzise Kantenbearbeitung für Holzwerkstoffplatten zu gewährleisten. Ihr hochbelastbarer, geschweißter Stahlrahmen sorgt für minimale Vibrationen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs, mit einer maximalen Verarbeitungsgeschwindigkeit von 25 Metern pro Minute und einer Plattenstärkenkompatibilität von 10 mm bis 60 mm. Die Maschine verfügt über ein intelligentes Temperaturkontrollsystem für ihren Leimtopf, das die EVA/PUR-Klebstofftemperaturen innerhalb von ±1℃ hält, um eine gleichbleibende Haftfestigkeit zu gewährleisten. Das servogesteuerte Vorschubsystem, gepaart mit Präzisionsführungsrollen, erreicht eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm und gewährleistet eine gleichmäßige Kantenausrichtung über Platten unterschiedlicher Größe.
Ein wichtiges Konstruktionsmerkmal ist die Staubabsaugung, mit speziellen Anschlüssen an den Fräs- und Schabestationen, die über 95 % des Holzstaubs und der Ablagerungen erfassen und so eine sauberere Arbeitsumgebung schaffen. Die transparenten Sicherheitsabdeckungen der Maschine mit pneumatischen Hebemechanismen ermöglichen einen schnellen Zugang für die Wartung und entsprechen gleichzeitig den CE-Sicherheitsstandards. Ihre Touchscreen-HMI ermöglicht die Speicherung von Rezepten mit einem Klick, so dass Bediener Parameter für verschiedene Kantenbandmaterialien (PVC, ABS, Furnier) in Sekundenschnelle abrufen können, wodurch die Umrüstzeit um bis zu 40 % reduziert wird.
Außenabmessung
6600*900*1600mm
Fördergeschwindigkeit
18~24m/min
Maschinengewicht
2600kg
Mindestbreite der Platte
50mm
Betriebsspannung
380V/50Hz
Mindestlänge der Platte
70mm
Gesamtleistung
17,9kW
Arbeitsdruck
0,7MPa
Plattenstärke
10~60mm
Kantenbandstärke
0,3~3mm
Vorteile
Im Vergleich zu halbautomatischen Alternativen bietet diese Kantenanleimmaschine einen 30 % höheren Durchsatz durch kontinuierlichen, unbemannten Betrieb, was sie ideal für Produktionsstätten mit hohem Möbelvolumen macht. Die Mehrfachstationsbearbeitung macht ein manuelles Neupositionieren überflüssig, wodurch die Arbeitskosten um bis zu 50 % gesenkt und menschliche Fehler bei der Kantenausrichtung minimiert werden. Das adaptive Frässystem der Maschine verwendet diamantbesetzte Fräser, die sich selbst an die Plattenstärke anpassen und ein nahtloses Finish liefern, das keine Nachbearbeitung erfordert, wodurch 20 % Materialabfall eingespart werden.
Energieeffizienz ist ein weiterer herausragender Vorteil: Die frequenzgesteuerten Antriebe und das Wärmerückgewinnungssystem der Maschine reduzieren den Stromverbrauch im Vergleich zu Standardmodellen um 15 %. Ihre robuste Konstruktion mit korrosionsbeständigen Aluminiumlegierungskomponenten und abgedichteten Lagern gewährleistet eine Lebensdauer von über 10 Jahren bei minimalem Wartungsaufwand. Die Maschine zeichnet sich außerdem durch eine überlegene Kompatibilität aus und unterstützt sowohl gerade als auch gebogene Kantenanleimungen mit optionalen Aufsätzen, was eine Vielseitigkeit bietet, die Maschinen mit nur einer Funktion nicht bieten können.
Funktionen
Die Maschine führt einen kompletten Kantenanleim-Workflow in einem einzigen Durchgang aus:
Vorfräsen: Ein Hochgeschwindigkeitsfräser trimmt die Plattenkanten, um Gleichmäßigkeit zu gewährleisten und Unvollkommenheiten zu beseitigen, um eine optimale Haftung zu erzielen.
Verleimen: Eine Präzisionsleimauftragswalze trägt den Klebstoff gleichmäßig auf, mit einstellbarer Beschichtungsstärke von 0,1 mm bis 0,3 mm.
Kantenanleimung: Ein automatisches Vorschubsystem synchronisiert das Kantenbandmaterial mit der Plattenbewegung und gewährleistet so Null-Spalte.
Endenbeschnitt: Pneumatisch betätigte Messer schneiden überschüssiges Kantenband von den Plattenenden mit sauberen, rechtwinkligen Schnitten ab.
Grobes Trimmen: Ein rotierender Fräser entfernt überschüssiges Material von den Ober- und Unterkanten.
Feintrimmen: Ein zweiter Messersatz erzielt ein bündiges Finish mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm.
Abkratzen: Ein flexibler Schaberrad entfernt Leimrückstände und glättet Oberflächenunregelmäßigkeiten.
Polieren: Eine Filzrolle poliert die fertige Kante zu einem satinartigen Aussehen.
Optionale Funktionen umfassen das Eckrunden, das abgerundete Kanten für Sicherheit und Ästhetik erzeugt, und eine Nutstation für die Installation von dekorativen Elementen oder Hardware.
Anwendungen
Diese Kantenanleimmaschine ist ein Eckpfeiler moderner Holzbearbeitungsproduktionslinien und wird hauptsächlich bei der Herstellung von Küchenschränken, Büromöbeln, Kleiderschränken und Einzelhandelsausstellungsstücken eingesetzt. Sie zeichnet sich durch die Verarbeitung von Spanplatten, MDF, Sperrholz und Massivholzplatten aus und bietet eine professionelle Kantenbearbeitung, die die Haltbarkeit und die visuelle Attraktivität des Produkts verbessert. Die Maschine wird auch im Bausektor häufig zur Herstellung von vorgefertigten Innenwandplatten und Türkomponenten eingesetzt, bei denen saubere, haltbare Kanten für die strukturelle Integrität entscheidend sind.
In kundenspezifischen Möbelwerkstätten ermöglichen ihre Schnellwechselfunktionen eine effiziente Produktion von Kleinserien, personalisierten Bestellungen, während sie sich in Großfabriken nahtlos in CNC-Plattensägen und Fördersysteme integriert, um vollautomatische Produktionslinien zu schaffen.
Transport & Installation
Die Maschine wird in einer verstärkten Holzkiste mit Schaumstoffpolsterung geliefert, um Präzisionskomponenten während des Transports zu schützen. Sie ist in 2 modulare Abschnitte unterteilt, um die Handhabung zu erleichtern, mit einem Gesamtnettogewicht von 2600 kg. Wir bieten Seefracht-, Luftfracht- und Landtransportoptionen an, wobei FOB- und CIF-Bedingungen verfügbar sind. Alle Sendungen beinhalten eine detaillierte Installationsanleitung, ein elektrisches Schema und eine 12-monatige Garantie.
Unser technisches Team bietet Vor-Ort-Installations- und Inbetriebnahmedienste an, einschließlich der Kalibrierung von Bearbeitungsstationen, der Schulung von Bedienern und der Leistungstests. Die Maschine benötigt eine 380V 3-Phasen-Stromversorgung und Druckluft (0,6–0,8MPa) für den Betrieb. Wir bieten auch optionale Ersatzteilkits und jährliche Wartungsverträge an, um die langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.