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Automatische Kantenanleimmaschine mit integrierten Aggregaten für Leimauftrag, Anpressen und Trimmen für eine vollständige Kantenbearbeitung

Automatische Kantenanleimmaschine mit integrierten Aggregaten für Leimauftrag, Anpressen und Trimmen für eine vollständige Kantenbearbeitung

Markenbezeichnung: BH
Modellnummer: 388J
MOQ: 1
Preis: negotiable
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsfähigkeit: 3000sets/year
Ausführliche Information
Herkunftsort:
Qingdao China
Zertifizierung:
CE
Leistung der Blechvorwärmung:
0,3 Kilowatt
Übertragungsleistung der Leimbox:
0,55 kW
Leistung des Förderbandmotors:
2,2 kW
Motorleistung:
0,35 kW x 2 (18.000 U/min)
Feintrimmmotorleistung:
0,75 kW x 2 (18.000 U/min, 300 Hz)
Verpackung Informationen:
5000 x 750 x 1500 mm
Hervorheben:

Automatische Kantenanleimmaschine mit Leimauftrag

,

Kantenanleimmaschine mit Trimmeinheiten

,

Automatische Kantenbearbeitungsmaschine

Produkt-Beschreibung
BHM388Y Automatische Randbandmaschine

Diese hochleistungsfähige industrielle Randbandstation wurde von Baihang Machinery für mittlere und große Möbelfabriken unabhängig entwickelt.mit einer Breite von mehr als 10 mm,Es bietet einen stabilen Hochgeschwindigkeitsbetrieb, einen hochpräzisen Trimming-Effekt und eine lange Lebensdauer, die perfekt der Massenproduktion von kundenspezifischen Schränken, Garderobe-Panels,Holztüren und Büromöbelplatten. Kompatibel mit PVC, Melamin, Massivholzfurnier und ABS-Kantenbändern, es eliminiert manuelles Sekundärpolieren und Trimmen, um Arbeitsverschwendung zu reduzieren und die Einheitlichkeit des fertigen Produkts zu verbessern.

Technische Spezifikation
- Nein. Artikel Daten
1 Abmessungen 5000 x 750 x 1500 mm
2 Gewicht 1500 kg
3 Betriebsspannung 380 V/50 Hz
4 Gesamtleistung 13.5 kW
5 Stärke der Blechplatte 10 bis 60 mm
6 Beförderungsgeschwindigkeit 18 bis 24 m/min
7 Mindestbreite 50 mm
8 Mindestlänge 70 mm
9 Betriebsluftdruck 0.7MPa
10 Banddicke der Kanten 0.3 ~ 3 mm
11 Aufwärmleistung der Klebebox 1.5 kW
12 Vorwärmleistung der Bleche 0.3 kW
13 Übertragungsleistung der Klebebox 00,55 kW
14 Kraft des Förderbandmotors 2.2 kW
15 Trimmmotorleistung 00,55 kW x 2 (12.000 U/min, 200 Hz)
16 Feinschnittmotorleistung 00,75 kW x 2 (18.000 U/min, 300 Hz)
17 Verfolgung und Profilierung der Motorleistung 0.35 kW x 2 (18.000 U/min)
18 Kraft des Poliermotors 0.18 kW x 2
Kernintegrierte Verarbeitungsanlagen

Die Maschine verfügt über modulare Split-Working-Einheiten, die jeweils unabhängig voneinander für unterschiedliche Spezifikationen der Plattendicke und des Kantenbandes eingestellt werden können:

  1. Zweifelhafte Vorfräseinheit

    Ausgestattet mit zwei Hochfrequenz-Fräsemotoren und Legierungsschneiderköpfen entfernt es Sägebrüche, diagonale Schnittspuren und unebene Kanten an Rohplatten.Flachplatten stärken die Klebehaftigkeit zwischen Kantenband und Substrat erheblich, um Lücken oder Zahnfleischabbau nach langem Gebrauch zu vermeiden.

  2. Bei konstanten Temperaturen Spiral-Klebbehältnis

    Ein großflächiger Anti-Karbonierungs-Klebertopf mit spiraler Rührrolle sorgt für eine gleichmäßige Abdeckung des Heißschmelzklebstoffs.Beibehalten einer gleichbleibenden Viskosität während der kontinuierlichen Produktion, und liefert feste, bubbelfreie Bindungsresultate.

  3. Zwei-End-Rohschneidestation

    Ein einziger linearer Schnitter schneidet das überschüssige Kantenband an vorderen und hinteren Enden synchron ab. Es verringert den Einfluss auf nachfolgende Feinschneidemblade, senkt den Werkzeugverschleiß,und vermeidet beim Verarbeiten dünner PVC-Bänder Rissbildung des Kantenbandes.

  4. Hochgeschwindigkeits-Fine-Trimming-Gruppe

    Schnittmaschinen mit schnellen Schnittgeschwindigkeiten mit abnutzungsbeständigen Sägeblättern aus Legierung.Schleiffreies Ober- und Unterrandschneiden für 0.3 ∼3 mm dicke Randbänder.

  5. Konturverfolgungskopiereinheit

    Der dynamische schwebende Kopiermechanismus beseitigt die Wellenmarken, die durch das Schneiden von Klingen an den Ecken der Platten zurückgelassen werden.,Sie schaffen nahtlose abgerundete Eckveredelungen.

  6. Flachschraubeinheit

    Präzisionsschraubklingen entfernen nach der Verarbeitung der Spuren die verbleibenden Klebelinien und winzigen Wellen auf den Kantenbandoberflächen und ebnen die hervorstechenden Kanten, um ein Fundament für das Spiegelpolieren zu schaffen.

  7. Doppelpolstische Polierstation

    Zwei Sätze von weichen Baumwollpolierrädern drehen sich in entgegengesetzte Richtungen, um kleinere Kratzer zu löschen, den Glanz des Kantenbandes wiederherzustellen,und vereinheitlichen die Textur von Brett und Randband für High-End-Möbel visuelle Effekte

Intelligente Steuerung und Kernkomponenten der Marke

Die gesamte Maschine wird von Delta PLC + 7-Zoll-Touch-Farbbildschirm gesteuert, mit Echtzeit-Laufstatus Anzeige, Fehler Selbstdiagnose und ein-Klick-Parameter-Speicher-Funktion.Übertragung und elektrische Teile nehmen international bekannte Marken an, um den langen Betrieb zu stabilisieren und die Ausfallfrequenz zu senken:

  • Steuerungssystem: Delta-Touchscreen und PLC
  • Pneumatische Komponenten: AirTAC-Zylinder, Schneider-Luftschalter, Autonics-Nahsensoren
  • Übertragungssystem: HIWIN lineare Leitbahnen, SJZO Frequenzwandler, CC Longchuan Antriebsmotoren
  • Hilfsteile: Schalter, HSK-Öl-Wasser-Separatoren, eingeführte Encoder
Anwendungsbereich und Nachverkäufe

Ideal für die Massenproduktion von Schränken, Schränken, Holztüren und Dekorationsplatten mit geraden Kanten.Der vollautomatisierte Arbeitsablauf reduziert effektiv den Arbeitseinsatz und verbessert die Textur des fertigen ProduktsWir bieten eine 1-Jahres-Ersatzteilgarantie, kostenlose Fernvideo-Technische Anleitung und Vor-Ort-Fabrik-Schulungen für ausländische Käufer.

Produktbilder
BHM388Y Automatic Edge Banding Machine front view BHM388Y Automatic Edge Banding Machine side view BHM388Y Automatic Edge Banding Machine control panel BHM388Y Automatic Edge Banding Machine processing station BHM388Y Automatic Edge Banding Machine detailed view BHM388Y Automatic Edge Banding Machine operational view