продукты
Дом / продукты / Кромкооблицовочный станок /

Автоматическая ленточная машина для нанесения клея на края, включающая в себя блоки прессования и обрезки для полного отделки краев

Автоматическая ленточная машина для нанесения клея на края, включающая в себя блоки прессования и обрезки для полного отделки краев

Наименование марки: BH
Номер модели: 388Y
MOQ: 1
Цена: negotiable
Условия оплаты: Т/Т
Способность к поставкам: 3000sets/year
Подробная информация
Место происхождения:
Циндао Китай
Сертификация:
CE
Мощность предварительного нагрева листа:
0,3 Kw
Мощность передачи клеевой коробки:
0,55 кВт
Мощность двигателя конвейерной ленты:
2,2 кВт
Мощность двигателя:
0,35 кВт x 2 (18 000 об/мин)
Мощность двигателя точной обрезки:
0,75 кВт x 2 (18 000 об/мин, 300 Гц)
Упаковывая детали:
5000 х 750 х 1500 мм
Выделить:

Автоматическая ленточная машина с применением клея

,

Машины для резки краев с режущими устройствами

,

автоматическая машина для отделки кромок

Характер продукции
BHM388Y Автоматическая ленточная машина

Эта тяжелой промышленной станции по перемещению ребра разработана независимой компанией Baihang Machinery для средних и крупных мебельных заводов.покрытие полного процесса отделки краев панелей от предварительной фрезерной обработки до полировки в одном непрерывном процессеОн обеспечивает стабильную высокоскоростную работу, сверхточный эффект подстрижки и длительный срок службы, идеально соответствующий массовому производству индивидуальных шкафов, панелей гардероба,деревянные двери и доски для офисной мебелиСовместима с ПВХ, меламином, фанерой из твердого дерева и лентами ABS, она исключает ручную вторичную полировку и подстрижку, чтобы сократить отходы труда и улучшить однородность готовой продукции.

Технические спецификации
Нет, нет. Положение Данные
1 Размеры 5000 х 750 х 1500 мм
2 Вес 1500 кг
3 Рабочее напряжение 380В/50Гц
4 Общая мощность 13.5 кВт
5 Толщина листа 10 ~ 60 мм
6 Скорость конвейера 18 ~ 24 м/мин
7 Минимальная ширина 50 мм
8 Минимальная длина 70 мм
9 Рабочее давление воздуха 00,7 МПа
10 Толщина ребра 0.3~3 мм
11 Мощность нагрева клеевой коробки 1.5 кВт
12 Мощность предварительного нагрева листа 00,3 кВт
13 Мощность передачи клеевой коробки 00,55 кВт
14 Мощность двигателя конвейерной ленты 2.2 кВт
15 Мощность двигателя для обрезки 00,55 кВт x 2 (12,000 оборотов в минуту, 200 Гц)
16 Мощность двигателя для тонкой отделки 00,75 кВт х 2 (18.000 оборотов в минуту, 300 Гц)
17 Отслеживание и профилирование мощности двигателя 0.35 кВт x 2 (18.000 оборотов в минуту)
18 Мощность мотора полировки 0.18 кВт х 2
Основные интегрированные станции обработки

Машина использует модульные разделенные рабочие устройства, каждый из которых может регулироваться независимо для различных спецификаций толщины пластины и краевой ленты:

  1. Двойная предварительная фреска

    Оборудованный двойными высокочастотными фрезерными двигателями и головами для резки сплавов, он устраняет вырезы пилы, диагональные отметины резки и неравномерные края на сырых панелях.Плоские поверхности доски значительно укрепляют сцепление клея между краевой лентой и подложкойИзбегайте пробелов или дегумации после длительного использования.

  2. Константнотемпературный резервуар для нанесения спирального клея

    Большое вместимость антикарбонизации клеевой кастрюли с спиральным перемешивающим роликом обеспечивает равномерное покрытие горячего расплавления клея.сохраняет постоянную вязкость во время непрерывного производства, и дает твердые, свободные от пузырей результаты связывания.

  3. Двухконцовая станция грубого обрезки

    Однолинейный линейный резач режет лишнюю ленту на передней и задней сторонах панели синхронно. Это уменьшает воздействие на последующие мелкие режущие лезвия, снижает износ инструмента,и предотвращает трещины краев ленты при обработке тонких полос ПВХ.

  4. Группа высокоскоростной тонкой обрезки

    Наклонно регулируемые высокоскоростные режущие двигатели с износостойкими легирными пиловыми лезвиями. Операторы могут быстро регулировать глубину резки с помощью веса ручного колеса, реализуя гладкий,Обрезка верхних и нижних краев без откосов для 0.3 ≈ 3 мм толщины.

  5. Контурный отслеживающий копировальный блок

    Динамический плавучий механизм копирования устраняет волнистые следы, оставленные при обрезке лезвия на углах панели.,создание бесшовных закругленных углов.

  6. Плоская скребная установка

    С помощью высокоточных скребковых лезвий после обработки ленты удаляются остатки клея и крошечные раздражения на поверхности края ленты, выравнивая выступающие края, чтобы заложить основу для полировки зеркала.

  7. Станция двойной полировки

    Два набора мягких хлопковых полирующих колес вращаются в противоположных направлениях, чтобы стереть незначительные царапины, восстановить блеск края ленты,и унифицировать текстуру доски и края ленты для высококлассных мебели визуальных эффектов

Интеллектуальный контроль и основные компоненты бренда

Вся машина управляется Delta PLC + 7-дюймовым сенсорным цветовым экраном, с отображением состояния работы в режиме реального времени, самодиагностикой ошибок и функцией памяти параметров одним щелчком мыши.Трансмиссия и электрические детали принимают всемирно известные бренды для стабилизации длительной работы и снижения частоты сбоев:

  • Система управления: сенсорный экран Delta и PLC
  • Пневматические компоненты: цилиндры AirTAC, воздушные переключатели Schneider, датчики близости Autonics
  • Система передачи: HIWIN линейные проводники, SJZO преобразователь частот, CC длинный двигатель
  • Вспомогательные части: переключатели для движения, сепараторы масло-вода HSK, импортные кодеры
Применение и послепродажное обслуживание

Идеально подходит для массового производства индивидуальных шкафов, шкафов, деревянных дверей и декоративных панелей с прямыми краями.Полностью автоматизированный рабочий процесс эффективно уменьшает затраты труда и улучшает текстуру готового продуктаМы предлагаем 1 год гарантии на запасные части, бесплатное дистанционное видео техническое руководство и обучение на заводе для зарубежных покупателей.

Изображения продукции
BHM388Y Automatic Edge Banding Machine front view BHM388Y Automatic Edge Banding Machine side view BHM388Y Automatic Edge Banding Machine control panel BHM388Y Automatic Edge Banding Machine processing station BHM388Y Automatic Edge Banding Machine detailed view BHM388Y Automatic Edge Banding Machine operational view