produkty
Do domu / produkty / Maszyna do oklejania krawędzi /

Automatyczna maszyna do wiązania krawędzi, zintegrowana z jednostkami do tłoczenia krawędzi i obcinania krawędzi, w celu całkowitego wykończenia krawędzi

Automatyczna maszyna do wiązania krawędzi, zintegrowana z jednostkami do tłoczenia krawędzi i obcinania krawędzi, w celu całkowitego wykończenia krawędzi

Nazwa marki: BH
Numer modelu: 388Y
MOQ: 1
Cena £: negotiable
Warunki płatności: T/T
Zdolność do zaopatrzenia: 3000 zestawów / rok
Szczegółowe informacje
Miejsce pochodzenia:
Qingdao Chiny
Orzecznictwo:
CE
Moc podgrzewania arkusza:
0,3 Kw
Moc transmisji skrzynki klejowej:
0,55 kW
Przenośnik silnika paska:
2,2 kW
Moc silnika:
0,35 kW x 2 (18 000 obr./min)
Moc silnika dokładnego przycinania:
0,75 kW x 2 (18 000 obr./min, 300 Hz)
Szczegóły pakowania:
5000 x 750 x 1500 mm
Podkreślić:

Automatyczna maszyna do wiązania krawędzi z wkładem kleju

,

Maszyna do obróbki pasów krawędzi z jednostkami obróbkowymi

,

automatyczna maszyna do wykańczania krawędzi

Opis produktu
BHM388Y Automatyczna okleiniarka

Ta wytrzymała, przemysłowa stacja okleinowania krawędzi jest niezależnie opracowana przez Baihang Machinery dla średnich i dużych fabryk mebli, obejmując pełny proces wykańczania krawędzi paneli od frezowania wstępnego do polerowania w jednym, ciągłym przepływie pracy. Zapewnia stabilną pracę z dużą prędkością, ultraprecyzyjny efekt przycinania i długą żywotność, idealnie dopasowując się do masowej produkcji niestandardowych szafek, paneli garderobianych, drzwi drewnianych i płyt mebli biurowych. Kompatybilna z okleinami PVC, melaminowymi, fornirem drewnianym i taśmami ABS, eliminuje ręczne wtórne polerowanie i przycinanie, redukując straty pracy i poprawiając jednolitość produktu końcowego.

Specyfikacje techniczne
Nr Pozycja Dane
1 Wymiary 5000 x 750 x 1500 mm
2 Waga 1500 kg
3 Napięcie robocze 380V/50Hz
4 Moc całkowita 13,5 kW
5 Grubość płyty 10~60 mm
6 Prędkość przenośnika 18~24 m/min
7 Minimalna szerokość 50 mm
8 Minimalna długość 70 mm
9 Ciśnienie powietrza roboczego 0,7 MPa
10 Grubość okleiny krawędziowej 0,3~3 mm
11 Moc grzałki kleju 1,5 kW
12 Moc podgrzewania płyty 0,3 kW
13 Moc napędu kleju 0,55 kW
14 Moc silnika przenośnika taśmowego 2,2 kW
15 Moc silnika przycinającego 0,55 kW x 2 (12 000 obr./min, 200 Hz)
16 Moc silnika precyzyjnego przycinania 0,75 kW x 2 (18 000 obr./min, 300 Hz)
17 Moc silnika śledzenia i profilowania 0,35 kW x 2 (18 000 obr./min)
18 Moc silnika polerującego 0,18 kW x 2
Zintegrowane moduły przetwarzania rdzenia

Maszyna przyjmuje modułowe, rozdzielone jednostki robocze, każda niezależnie regulowana dla różnych grubości płyt i specyfikacji oklein krawędziowych:

  1. Podwójny moduł frezowania wstępnego

    Wyposażony w podwójne silniki frezujące o wysokiej częstotliwości i głowice tnące ze stopu, usuwa zadziory po piłowaniu, ślady cięcia ukośnego i nierówne krawędzie na surowych panelach. Płaskie powierzchnie płyt znacznie wzmacniają przyczepność kleju między okleiną krawędziową a podłożem, zapobiegając powstawaniu szczelin lub odklejaniu się po długotrwałym użytkowaniu.

  2. Zbiornik kleju topliwego o stałej temperaturze

    Duży garnek kleju zapobiegający karbonizacji z wałkiem mieszającym spiralnym zapewnia równomierne pokrycie klejem topliwym. Niezależny moduł kontroli temperatury zapobiega przypalaniu kleju, utrzymuje stałą lepkość podczas ciągłej produkcji i zapewnia mocne, pozbawione pęcherzyków wyniki klejenia.

  3. Podwójna stacja przycinania końcówek

    Pojedynczy nóż końcowy na prowadnicy liniowej synchronicznie przycina nadmiar okleiny krawędziowej na końcach przednich i tylnych paneli. Redukuje to obciążenie kolejnych ostrzy do precyzyjnego przycinania, zmniejsza zużycie narzędzi i zapobiega pękaniu okleiny krawędziowej podczas obróbki cienkich pasków PVC.

  4. Grupa szybkiego przycinania

    Silniki tnące o wysokiej prędkości z regulacją nachylenia i odpornymi na zużycie ostrzami ze stopu. Operatorzy mogą szybko regulować głębokość cięcia za pomocą skalowanych pokręteł, uzyskując gładkie, pozbawione zadziorów przycinanie górnych i dolnych krawędzi dla oklein o grubości 0,3-3 mm.

  5. Jednostka kopiująca z śledzeniem konturu

    Dynamiczny mechanizm kopiowania na zasadzie pływającej eliminuje faliste ślady pozostawione przez ostrza tnące na rogach paneli. Ściśle przylega do konturów płyty, wygładzając nierówne strefy przejściowe między płytą a okleiną krawędziową, tworząc bezszwowe wykończenie zaokrąglonych narożników.

  6. Jednostka skrobaka płaskiego

    Precyzyjne ostrza skrobaka usuwają pozostałości kleju i drobne zmarszczki na powierzchniach oklein krawędziowych po obróbce śledzenia, wyrównując wystające krawędzie, aby stworzyć podstawę do polerowania lustrzanego.

  7. Podwójna stacja polerowania

    Dwa zestawy miękkich, bawełnianych kół polerskich obracają się w przeciwnych kierunkach, aby zetrzeć drobne rysy, przywrócić połysk okleiny krawędziowej i ujednolicić teksturę płyty i okleiny krawędziowej, zapewniając wysokiej klasy efekty wizualne mebli.

Inteligentne sterowanie i markowe komponenty rdzeniowe

Cała maszyna jest sterowana przez sterownik PLC Delta + 7-calowy kolorowy ekran dotykowy, z wyświetlaniem stanu pracy w czasie rzeczywistym, autodiagnostyką błędów i funkcją zapamiętywania parametrów jednym kliknięciem. Wszystkie kluczowe elementy pneumatyczne, napędowe i elektryczne pochodzą od znanych na całym świecie marek, aby zapewnić stabilną, długotrwałą pracę i zmniejszyć częstotliwość awarii:

  • System sterowania: ekran dotykowy Delta i PLC
  • Komponenty pneumatyczne: siłowniki AirTAC, przełączniki pneumatyczne Schneider, czujniki zbliżeniowe Autonics
  • System napędowy: prowadnice liniowe HIWIN, falownik SJZO, silniki napędowe CC longchuan
  • Części pomocnicze: wyłączniki krańcowe, separatory olejowo-wodne HSK, importowane enkodery
Zastosowanie i obsługa posprzedażna

Idealna do masowej produkcji niestandardowych szafek, garderób, drzwi drewnianych i paneli dekoracyjnych z prostymi krawędziami. W pełni automatyczny przepływ pracy skutecznie zmniejsza nakład pracy i podnosi jakość wykończenia produktu. Oferujemy 1-roczną gwarancję na części zamienne, bezpłatne zdalne wskazówki techniczne wideo i szkolenia fabryczne na miejscu dla zagranicznych nabywców.

Zdjęcia produktu
BHM388Y Automatic Edge Banding Machine front view BHM388Y Automatic Edge Banding Machine side view BHM388Y Automatic Edge Banding Machine control panel BHM388Y Automatic Edge Banding Machine processing station BHM388Y Automatic Edge Banding Machine detailed view BHM388Y Automatic Edge Banding Machine operational view