| Nazwa marki: | BH |
| Numer modelu: | 388Y |
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | negotiable |
| Warunki płatności: | T/T |
| Zdolność do zaopatrzenia: | 3000 zestawów / rok |
Ta wytrzymała, przemysłowa stacja okleinowania krawędzi jest niezależnie opracowana przez Baihang Machinery dla średnich i dużych fabryk mebli, obejmując pełny proces wykańczania krawędzi paneli od frezowania wstępnego do polerowania w jednym, ciągłym przepływie pracy. Zapewnia stabilną pracę z dużą prędkością, ultraprecyzyjny efekt przycinania i długą żywotność, idealnie dopasowując się do masowej produkcji niestandardowych szafek, paneli garderobianych, drzwi drewnianych i płyt mebli biurowych. Kompatybilna z okleinami PVC, melaminowymi, fornirem drewnianym i taśmami ABS, eliminuje ręczne wtórne polerowanie i przycinanie, redukując straty pracy i poprawiając jednolitość produktu końcowego.
| Nr | Pozycja | Dane |
|---|---|---|
| 1 | Wymiary | 5000 x 750 x 1500 mm |
| 2 | Waga | 1500 kg |
| 3 | Napięcie robocze | 380V/50Hz |
| 4 | Moc całkowita | 13,5 kW |
| 5 | Grubość płyty | 10~60 mm |
| 6 | Prędkość przenośnika | 18~24 m/min |
| 7 | Minimalna szerokość | 50 mm |
| 8 | Minimalna długość | 70 mm |
| 9 | Ciśnienie powietrza roboczego | 0,7 MPa |
| 10 | Grubość okleiny krawędziowej | 0,3~3 mm |
| 11 | Moc grzałki kleju | 1,5 kW |
| 12 | Moc podgrzewania płyty | 0,3 kW |
| 13 | Moc napędu kleju | 0,55 kW |
| 14 | Moc silnika przenośnika taśmowego | 2,2 kW |
| 15 | Moc silnika przycinającego | 0,55 kW x 2 (12 000 obr./min, 200 Hz) |
| 16 | Moc silnika precyzyjnego przycinania | 0,75 kW x 2 (18 000 obr./min, 300 Hz) |
| 17 | Moc silnika śledzenia i profilowania | 0,35 kW x 2 (18 000 obr./min) |
| 18 | Moc silnika polerującego | 0,18 kW x 2 |
Maszyna przyjmuje modułowe, rozdzielone jednostki robocze, każda niezależnie regulowana dla różnych grubości płyt i specyfikacji oklein krawędziowych:
Podwójny moduł frezowania wstępnego
Wyposażony w podwójne silniki frezujące o wysokiej częstotliwości i głowice tnące ze stopu, usuwa zadziory po piłowaniu, ślady cięcia ukośnego i nierówne krawędzie na surowych panelach. Płaskie powierzchnie płyt znacznie wzmacniają przyczepność kleju między okleiną krawędziową a podłożem, zapobiegając powstawaniu szczelin lub odklejaniu się po długotrwałym użytkowaniu.
Zbiornik kleju topliwego o stałej temperaturze
Duży garnek kleju zapobiegający karbonizacji z wałkiem mieszającym spiralnym zapewnia równomierne pokrycie klejem topliwym. Niezależny moduł kontroli temperatury zapobiega przypalaniu kleju, utrzymuje stałą lepkość podczas ciągłej produkcji i zapewnia mocne, pozbawione pęcherzyków wyniki klejenia.
Podwójna stacja przycinania końcówek
Pojedynczy nóż końcowy na prowadnicy liniowej synchronicznie przycina nadmiar okleiny krawędziowej na końcach przednich i tylnych paneli. Redukuje to obciążenie kolejnych ostrzy do precyzyjnego przycinania, zmniejsza zużycie narzędzi i zapobiega pękaniu okleiny krawędziowej podczas obróbki cienkich pasków PVC.
Grupa szybkiego przycinania
Silniki tnące o wysokiej prędkości z regulacją nachylenia i odpornymi na zużycie ostrzami ze stopu. Operatorzy mogą szybko regulować głębokość cięcia za pomocą skalowanych pokręteł, uzyskując gładkie, pozbawione zadziorów przycinanie górnych i dolnych krawędzi dla oklein o grubości 0,3-3 mm.
Jednostka kopiująca z śledzeniem konturu
Dynamiczny mechanizm kopiowania na zasadzie pływającej eliminuje faliste ślady pozostawione przez ostrza tnące na rogach paneli. Ściśle przylega do konturów płyty, wygładzając nierówne strefy przejściowe między płytą a okleiną krawędziową, tworząc bezszwowe wykończenie zaokrąglonych narożników.
Jednostka skrobaka płaskiego
Precyzyjne ostrza skrobaka usuwają pozostałości kleju i drobne zmarszczki na powierzchniach oklein krawędziowych po obróbce śledzenia, wyrównując wystające krawędzie, aby stworzyć podstawę do polerowania lustrzanego.
Podwójna stacja polerowania
Dwa zestawy miękkich, bawełnianych kół polerskich obracają się w przeciwnych kierunkach, aby zetrzeć drobne rysy, przywrócić połysk okleiny krawędziowej i ujednolicić teksturę płyty i okleiny krawędziowej, zapewniając wysokiej klasy efekty wizualne mebli.
Cała maszyna jest sterowana przez sterownik PLC Delta + 7-calowy kolorowy ekran dotykowy, z wyświetlaniem stanu pracy w czasie rzeczywistym, autodiagnostyką błędów i funkcją zapamiętywania parametrów jednym kliknięciem. Wszystkie kluczowe elementy pneumatyczne, napędowe i elektryczne pochodzą od znanych na całym świecie marek, aby zapewnić stabilną, długotrwałą pracę i zmniejszyć częstotliwość awarii:
Idealna do masowej produkcji niestandardowych szafek, garderób, drzwi drewnianych i paneli dekoracyjnych z prostymi krawędziami. W pełni automatyczny przepływ pracy skutecznie zmniejsza nakład pracy i podnosi jakość wykończenia produktu. Oferujemy 1-roczną gwarancję na części zamienne, bezpłatne zdalne wskazówki techniczne wideo i szkolenia fabryczne na miejscu dla zagranicznych nabywców.