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Machine à bois pour meubles : Pré-fraisage, arrondissage d'angles, plaquage de chants automatique, chants droits

Machine à bois pour meubles : Pré-fraisage, arrondissage d'angles, plaquage de chants automatique, chants droits

Nom De Marque: BH
Numéro De Modèle: 668YJ
MOQ: 1
Prix: negotiable
Conditions De Paiement: T/T
Capacité à Fournir: 1000units/year
Les informations détaillées
Lieu d'origine:
Qingdao Chine
Certification:
CE
poids:
4800 kg
Tension:
380 V/50 Hz
Puissance totale:
25KW
Épaisseur:
10-60 mm
Vitesse:
18 à 24 m/min
longueur minimum:
70mm
Détails d'emballage:
10680*1060*1700mm
Mettre en évidence:

machines à bandes automatiques pour le bois

,

Machine de pré-fraisage et d'arrondissage d'angles

,

Machines à bandes à bords droits

Description de produit

Machine de pré-mélangeur pour meubles en bois, machine automatique de redondance des coins, machine à bandes de bordure droite


Cette machine à bandes de bord entièrement automatique est une solution de base pour les installations de travail du bois à fort volume, conçue pour rationaliser les flux de travail de finition des bords pour les meubles, les armoires,et fabrication de panneaux. doté d'une structure robuste en acier (dimensions: 10 580 × 960 × 1600 mm; poids: 4 550 kg) et d'un système de puissance totale de 25 kW, il intègre 12 stations de traitement séquentielles, y compris le pré-mélange,collure double, le collage sous pression, la découpe de bout, le découpage rugueux/fin, l'arrondi des coins, le grattage et le double polissage en une seule ligne continue.Capables de manipuler des panneaux d'une épaisseur de 9 ∼ 60 mm (dimensions minimales de 60 × 60 mm) et des matériaux de bande de bord allant de 0.4mm PVC à 3mm bandes de bois massif, il fonctionne à une vitesse d'alimentation maximale de 28m/min, ce qui le rend idéal pour la production de lot de 100+ panneaux par quart de travail.


Spécification Valeur numérique
Dimension de contour 10580 × 960 × 1600 mm
Poids de la machine 4800 kg
Voltage de fonctionnement 380 V/50 Hz
Puissance totale 25 kW
Épaisseur de la plaque 10 à 60 mm
Vitesse de transport 18 à 24 m/min
Largeur minimale 50 mm
Longueur minimale 70 mm
Pression de l'air de fonctionnement 0.7Mpa
Épaisseur des bandes de bordure 0.3-3 mm


 

Principaux avantages


  1. Une efficacité inégalée: En automatisant chaque étape de la finition des bords, cette machine réduit les besoins en main-d'œuvre de 80% et les temps de cycle de 70% par rapport aux alternatives semi-automatiques.Le moteur principal de 5 kW et les rails de guidage de précision assurent un débit constant même en fonctionnement 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7., un atout essentiel pour les installations qui respectent des délais de livraison serrés.
  2. Qualité supérieure des bords: La station de pré-mélissage à pointe de diamant élimine les taches et les marques d'ondulation des bords du panneau brut,Les deux unités de grattage et de polissage éliminent les résidus d'adhésif et les imperfections de surface lisse, ce qui se traduit par unCette technique réduit de 90% le travail de post-traitement et améliore la commercialisation du produit.
  3. Optimisation des coûts: Le pot de colle antiadhésif (capacité 120 m par remplissage) réduit les déchets adhésifs de 30%, tandis que le système de commande Delta PLC permet des réglages de paramètres en temps réel (par exemple, température de la colle,profondeur de taille) pour réduire les taux de ferraille des matériaux à < 1%Sur une durée de vie de 5 ans, cela se traduit par plus de 40 000 $ d'économies opérationnelles pour les installations de taille moyenne.


Caractéristiques uniques


  • Système de pulvérisation des agents de libération: Une buse intégrée recouvre les surfaces du panneau pour empêcher l'adhérence de la colle, réduisant ainsi le temps de nettoyage et éliminant les dommages du panneau causés par les résidus d'adhésif.
  • Personnalisation modulaire: Les améliorations optionnelles comprennent le banding laser des bords, le forage latéral et une unité de colle de pré-fusage, permettant une adaptation aux besoins de production spécialisés (par exemple,portes d'armoires de cuisine avec profils de bord 3D ou meubles extérieurs avec bords résistants aux intempéries).
  • Sécurité et durabilité: la cabine de sécurité fermée (équipée d'une isolation acoustique et d'un éclairage interne) est conforme aux normes CE et OSHA,tandis que des composants tels que les soupapes magnétiques Airtac et les rails de guidage CSK assurent une durée de vie de plus de 10 ans avec un entretien minimal (seulement une lubrification trimestrielle et un remplacement annuel du filtre sont nécessaires).


Transport maritime et logistique


  • Emballage: Chaque unité est enveloppée dans du plastique résistant à l'humidité et fixée dans une caisse en contreplaqué personnalisée (280×110×1600 cm) avec de la mousse absorbant les chocs pour protéger contre les dommages du transit.Les caisses sont étiquetées avec la certification IPPC pour le transport maritime international.
  • Temps de réalisation: 15 jours ouvrables pour les commandes de 1 ‰ 10 unités; les commandes en vrac (≥ 200 unités) sont cotées en fonction de la capacité de production (généralement 45 ‰ 60 jours ouvrables).Les commandes urgentes (3 ¢ 5 jours ouvrables) sont disponibles pour une prime de 20%.
  • Livraison: Expédition par fret maritime (MSC)
  • Service après-venteLes pièces de rechange sont expédiées dans les 48 heures suivant la demande.et une garantie d'un an couvre tous les composants (à l'exclusion des pièces usées comme les lames et les tampons).

  • Voulez-vous que j'affine cette version avec des spécifications plus techniques pour les acheteurs industriels?


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