이 고성능 완전 자동 엣지 밴딩 머신은 대량 목공 시설의 핵심 솔루션으로, 가구, 캐비닛 및 패널 제조를 위한 엣지 마감 워크플로우를 간소화하도록 설계되었습니다. 견고한 강철 프레임 구조(치수: 10,580×960×1600mm; 무게: 4,550kg)와 25kW 총 전력 시스템을 자랑하며, 사전 밀링, 이중 접착, 압력 접착, 엔드 커팅, 거친/미세 트리밍, 코너 라운딩, 스크래핑 및 이중 버핑을 포함한 12개의 순차적 처리 스테이션을 단일 연속 라인에 통합합니다. 9~60mm 두께의 패널(최소 60×60mm 치수)과 0.4mm PVC에서 3mm 솔리드 우드 스트립까지의 엣지 밴드 재료를 처리할 수 있으며, 최대 28m/min의 공급 속도로 작동하여 한 교대 근무당 100개 이상의 패널을 대량 생산하는 데 이상적입니다.
사양
수치 값
외형 치수
10580×960×1600mm
기계 무게
4800kg
작동 전압
380V/50Hz
총 전력
25kw
판 두께
10-60mm
컨베이어 속도
18-24m/min
최소 너비
50mm
최소 길이
70mm
작동 공기압
0.7Mpa
엣지 밴딩 두께
0.3-3mm
주요 장점
비할 데 없는 효율성: 엣지 마감의 모든 단계를 자동화함으로써 이 기계는 반자동 대안에 비해 인력 요구 사항을 80% 줄이고 사이클 시간을 70% 단축합니다. 5.5kW 주 모터와 정밀 가이드 레일은 24/7 작동 중에도 일관된 처리량을 보장하며, 이는 타이트한 납기를 준수해야 하는 시설에 매우 중요한 자산입니다.
뛰어난 엣지 품질: 다이아몬드 팁 사전 밀링 스테이션은 원시 패널 엣지에서 버와 잔물결 자국을 제거하는 반면, 이중 스크래핑 및 버핑 유닛은 접착제 잔류물을 제거하고 표면 결함을 매끄럽게 처리하여 레이저 엣지 밴딩에 필적하는 매끄럽고 조인트가 없는 마감을 제공합니다. 이는 후처리 인력을 90% 줄이고 제품의 시장성을 향상시킵니다.
비용 최적화: 비점착성 접착제 팟(1회 채움당 120m 용량)은 접착제 낭비를 30% 최소화하는 반면, Delta PLC 제어 시스템은 실시간 매개변수 조정(예: 접착제 온도, 트리밍 깊이)을 통해 재료 스크랩률을 <1%로 줄일 수 있습니다. 5년 수명 동안 이는 중형 시설에 40,000달러 이상의 운영 비용 절감으로 이어집니다.
고유 기능
이형제 분사 시스템: 내장된 노즐은 접착제 부착을 방지하기 위해 패널 표면을 코팅하여 청소 시간을 줄이고 접착제 잔류물로 인한 패널 손상을 제거합니다.
모듈식 사용자 정의: 선택적 업그레이드에는 레이저 엣지 밴딩, 측면 드릴링 및 사전 용융 접착제 유닛이 포함되어 특수 생산 요구 사항(예: 3D 엣지 프로파일이 있는 주방 캐비닛 도어 또는 내후성 엣지가 있는 야외 가구)에 적응할 수 있습니다.
안전 및 내구성: 밀폐된 안전 캐빈(방음 및 내부 조명 장착)은 CE 및 OSHA 표준을 충족하며, Airtac 솔레노이드 밸브 및 CSK 가이드 레인과 같은 구성 요소는 최소한의 유지 관리(분기별 윤활 및 연간 필터 교체만 필요)로 10년 이상의 수명을 보장합니다.
배송 및 물류
포장: 각 유닛은 방습 플라스틱으로 포장되고 충격 흡수 폼이 있는 맞춤형 합판 상자(280×110×1600cm)에 고정되어 운송 중 손상으로부터 보호됩니다. 상자에는 국제 배송을 위한 IPPC 인증이 표시되어 있습니다.
리드 타임: 1~10개 유닛 주문 시 15 영업일; 대량 주문(≥200개 유닛)은 생산 능력에 따라 견적을 받습니다(일반적으로 45~60 영업일). 긴급 주문(3~5 영업일)은 20% 할증료가 부과됩니다.
배송: 해상 운송(Maersk 또는 MSC)을 통해 배송됩니다.
애프터 서비스: 평생 무료 온라인 기술 지원(화상 통화) 및 현장 서비스(80개 이상의 국가에서 제공)가 포함됩니다. 교체 부품은 요청 후 48시간 이내에 배송되며, 1년 보증은 블레이드 및 버퍼와 같은 마모 부품을 제외한 모든 구성 요소에 적용됩니다.