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Macchina per mobili in legno per la pre-fresatura dell'angolo di arrotondamento

Macchina per mobili in legno per la pre-fresatura dell'angolo di arrotondamento

Marchio: BH
Numero di modello: 668YJ
MOQ: 1
Prezzo: negotiable
Condizioni di pagamento: T/T
Capacità di approvvigionamento: 1000units/year
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Qingdao China
Certificazione:
CE
Peso:
4800 kg
Voltaggio:
380 V/50 Hz
Potenza totale:
25KW
Spessore:
10-60 mm
Velocità:
18-24 m/min
lunghezza minima:
70 mm
Imballaggi particolari:
10680*1060*1700 mm
Evidenziare:

macchine per il rivestimento automatico dei bordi del legno

,

macchine di arrotondamento per angoli di pre-fresatura

,

Macchine per la trasformazione di nastri a bordo retto

Descrizione di prodotto

Macchina per mobili in legno per la pre-fresatura dell'angolo di arrotondamento


Questa macchina di rivestimento automatico di bordi pesante è una soluzione fondamentale per impianti di lavorazione del legno ad alto volume, progettata per semplificare i flussi di lavoro di finitura di bordi per mobili, armadi,e produzione di pannelliCon una robusta struttura in acciaio (dimensioni: 10.580×960×1600 mm; peso: 4.550 kg) e un sistema di potenza totale di 25 kW, integra 12 stazioni di elaborazione sequenziali, inclusa la pre-mella,doppia incollatura, incollaggio a pressione, taglio finale, taglio grezzo/fine, arrotondamento degli angoli, raschiatura e doppia lucidatura in una sola linea continua.Capaci di maneggiare pannelli di spessore di 960 mm (dimensioni minime di 60 × 60 mm) e materiali di fasce di bordo compresi tra 0 e.4mm PVC a 3mm strisce di legno massiccio, funziona a una velocità massima di alimentazione di 28m/min, rendendolo ideale per la produzione di lotti di 100+ pannelli per turno.


Specificità Valori numerici
Dimensione del profilo 10580 × 960 × 1600 mm
Peso della macchina 4800 kg
Voltaggio di funzionamento 380V/50Hz
Potenza totale 25 kW
Spessore della piastra 10 - 60 mm
Velocità del trasportatore 18-24 m/min
Larghezza minima 50 mm
Lunghezza minima 70 mm
Pressione dell'aria di esercizio 0.7Mpa
Spessore della fascia di bordo 0.3-3 mm


 

Principali vantaggi


  1. Un'efficienza senza pari: automatizzando ogni fase della lavorazione dei bordi, questa macchina riduce di 80% il fabbisogno di manodopera e riduce di 70% i tempi di ciclo rispetto alle alternative semiautomatiche.Il motore principale da 5 kW e le rotaie di guida di precisione garantiscono un throughput costante anche durante il funzionamento 24 ore su 24 e 7 giorni su 7., una risorsa fondamentale per gli impianti che soddisfano scadenze di consegna strette.
  2. Qualità di bordo superiore: la stazione di pre-fresatura con punta di diamante elimina le frusciole e i segni di ondulazione dai bordi dei pannelli grezzi,mentre le due unità di raschiatura e di lucidatura rimuovono i residui di adesivo e le imperfezioni della superficie lisciaQuesto riduce il lavoro di post-elaborazione del 90% e migliora la commerciabilità del prodotto.
  3. Ottimizzazione dei costi: La pentola antiaderente (capacità di 120 m per riempimento) riduce al minimo i rifiuti di adesivo del 30%, mentre il sistema di controllo Delta PLC consente di regolare i parametri in tempo reale (ad esempio, temperatura della colla, temperatura del liquido, temperatura del liquido) e di regolare la temperatura del liquido.profondità di taglio) per ridurre i tassi di rottami di materiali a < 1%In 5 anni, questo si traduce in un risparmio operativo di oltre 40.000 dollari per le strutture di medie dimensioni.


Caratteristiche uniche


  • Sistema di spruzzatura degli agenti di rilascio: Un ugello integrato copre le superfici del pannello per evitare l'adesione della colla, riducendo i tempi di pulizia ed eliminando i danni del pannello causati da residui di adesivo.
  • Personalizzazione modulare: Opzionali aggiornamenti includono fasce laser bordo, perforazione laterale e un'unità di colla di pre-fusione, che consente l'adattamento a esigenze di produzione specializzate (ad esempio,porte per armadi di cucina con profili di bordo 3D o mobili per esterni con bordi resistenti alle intemperie).
  • Sicurezza e durata: la cabina di sicurezza chiusa (equipaggiata con isolamento acustico e illuminazione interna) soddisfa le norme CE e OSHA,mentre componenti come le valvole solenoidi Airtac e i binari di guida CSK garantiscono una durata di servizio di oltre 10 anni con manutenzione minima (solo lubrificazione trimestrale e sostituzione annuale del filtro richiesti).


Trasporti marittimi e logistica


  • Imballaggio: Ogni unità è avvolta in plastica resistente all'umidità e fissata in una cassa di compensato su misura (280×110×1600 cm) con schiuma ammortizzante per proteggerla dai danni durante il trasporto.Le casse sono contrassegnate con la certificazione IPPC per il trasporto internazionale.
  • Tempo di consegna: 15 giorni lavorativi per ordini di 1 ‰ 10 unità; gli ordini di massa (≥ 200 unità) sono indicati in base alla capacità di produzione (in genere 45 ‰ 60 giorni lavorativi).Gli ordini urgenti (3-5 giorni lavorativi) sono disponibili con un premio del 20%.
  • Consegna: Spedito via mare (Maersk o MSC)
  • Servizi post-vendita: supporto tecnico online gratuito per tutta la vita (via videochiamata) e servizio in loco (disponibile in oltre 80 paesi) sono inclusi.e una garanzia di 1 anno copre tutti i componenti (escluse le parti usurabili come lame e tamponi).

  • Volete che rifinisca questa versione con specifiche tecniche per gli acquirenti industriali?


Macchina per mobili in legno per la pre-fresatura dell'angolo di arrotondamento 0

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