Professionelle automatische Kantenanleimmaschine mit Encoder-gesteuerter Koordination, Dual-Cutter-Vorfräsen und gleichmäßiger Heißschmelzverteilung für die Holzbearbeitung

Die Kantenanleimmaschine BHM388Y stellt eine komplette Kantenbearbeitungslösung für moderne Möbelwerkstätten dar, die Geschwindigkeit, Präzision und Langlebigkeit fordern. Diese automatische Geradeaus-Kantenanleimmaschine ist 5000 mm lang, 750 mm breit und 1500 mm hoch und wiegt 1500 kg, was für eine stabile Betriebsfähigkeit sorgt.

Ihr stufenlos verstellbarer Fördergurt läuft mit 18-24 Metern pro Minute und verarbeitet Plattenstärken zwischen 10 mm und 60 mm, während er Kantenstreifen von 0,3 mm bis 3 mm Dicke aufnimmt. Die Maschine akzeptiert Werkstücke ab einer Breite von 50 mm und einer Länge von 70 mm. Mit einer Gesamtleistung von 13,5 kW und einem Bedarf an 0,7 MPa Druckluft verfügt die BHM388Y über ein Encoder-gesteuertes System in Verbindung mit einer SPS-basierten Zeitlogikprogrammierung, die eine nahtlose Koordination über alle Bearbeitungsstationen hinweg ermöglicht – vom Vorfräsen bis zum Endpolieren.

• Encoder-gesteuerte Koordination:Ein industrieller Encoder steuert jede mechanische Aktion und sorgt für schnelle Reaktionszeiten und minimale Ausfallhäufigkeit.
• SPS-Zeitlogik-Schnittstelle:Die integrierte programmierbare Steuerung arbeitet nach einfachen Zeitsteuerungsprinzipien, was die Bedienung intuitiv macht und sowohl Sicherheit als auch Wiederholgenauigkeit erhöht.
• Doppelfräskopf-Vorfräsen:Zwei Fräsköpfe entfernen sauber Oberflächenfehler wie Maserungslinien, ausgefranste Kanten und schräge Kanten und schaffen so eine ideale Grundlage für eine starke Klebeverbindung.
• Gleichmäßige Schmelzkleberverteilung:Der spiralförmig konfigurierte Klebetopf schmilzt und verteilt den Klebstoff gleichmäßig über die gesamte Naht und vermeidet trockene Zonen und übermäßigen Kleberauftrag.
• Endbearbeitung mit Einzelschienenführung:Die Endbearbeitungseinheit läuft auf einem stabilen Monorailsystem und schneidet überschüssiges Kantenmaterial bündig mit beiden Werkstückenden ab, für ein sauberes Erscheinungsbild.
• Zweistufiges Bearbeitungssystem:Die Grobbearbeitungsstufe schützt empfindliche Holzfurniere vor Rissen während des Versiegelns; die Feinbearbeitungsstufe erzeugt seidig-glatte, gratfreie Kanten.
• Progressiver Schabeprozess:Entfernt wellige Werkzeugspuren und sorgt für eine sekundäre Glättung für saubere, wellenfreie Kantenoberflächen.
• Endgültige Polierbearbeitung:Das Polierrad verleiht eine glänzende, professionell veredelte Oberfläche, die schmutzabweisend ist und die taktile Qualität verbessert.

• Großvolumige Möbelfabriken: Bewältigt kontinuierliche Produktionsläufe von Schlafzimmerserien, Küchenschränken und Regaleinheiten
• Furnierbasierte Produktlinien: Die Grobbearbeitungsfunktion schützt natürliche Holzfurniere, die dazu neigen, unter Standardfräsern abzusplittern
• Acryl- und PVC-Kantenbearbeitung: Zweistufige Bearbeitungssysteme verarbeiten synthetische Kantenmaterialien effizient
• Kundenspezifische Tischlereibetriebe: Erzeugt vorzeigefähige Kanten an Einbauschränken und architektonischen Zierleisten
• Herstellung von Displays und Vorrichtungen: Erzeugt glatte, attraktive Kanten an Einzelhandelsdisplays und Messeständen
• Türen- und Plattenherstellung: Geeignet für die Versiegelung von Innentüren und dekorativen Wandverkleidungen
• Kleinserien-Spezialwerkstätten: Ermöglicht häufige Materialwechsel mit minimalem Einrichtungsaufwand