Máquina profesional de banda automática de borde con coordinación impulsada por un codificador, pre-molido de doble cortador y propagación uniforme de fusión en caliente para la madera

La BHM388Y Edge Banding Machine representa una solución completa de acabado de bordes para talleres de muebles modernos que exigen velocidad, precisión y durabilidad.Esta banda automática de borde recto mide 5000 mm de longitud, 750 mm de ancho y 1500 mm de altura, con un peso neto de 1500 kg que garantiza la estabilidad de funcionamiento.

Su cinta transportadora de velocidad variable corre a 18-24 metros por minuto, manejando espesores de tablas entre 10 mm y 60 mm mientras acepta tiras de borde de 0,3 mm hasta 3 mm de espesor.La máquina acepta piezas tan estrechas como 50 mm y tan cortas como 70 mmCon una potencia total de 13,5 kW y que requiere 0,7 MPa de aire comprimido, el BHM388Y incorpora un sistema de control impulsado por un codificador junto con la programación de lógica de tiempo basada en PLC,permitiendo una coordinación perfecta entre todas las estaciones de procesamiento, desde el pre-molido hasta el pulido final.

• Coordinación impulsada por el codificador:El codificador industrial rige cada acción mecánica, ofreciendo tiempos de respuesta rápidos y una frecuencia de avería mínima.
• Interfaz PLC de tiempo-lógica:El controlador programable incorporado se ejecuta según principios sencillos de control de tiempo, lo que hace que el funcionamiento sea intuitivo al tiempo que aumenta la seguridad y la repetibilidad.
• Prefabricación con doble cortador:Dos cabezas de fresado eliminan limpiamente los defectos de la superficie como líneas de grano, bordes borrosos y bordes en ángulo, creando una base ideal para una fuerte unión adhesiva.
• Diseminación uniforme de la fusión en caliente:La olla de pegamento de forma espiral se derrite y distribuye el adhesivo de manera uniforme en toda la costura, eliminando las zonas secas y el exceso de acumulación.
• Para el tramo del extremo del carril de un solo guía:El montaje de corte de extremo se monta en un sistema estable de monocarril, cortando el exceso de bandaje con ambos extremos del tablero para una apariencia ordenada.
• Sistema de recorte de dos etapas:La etapa de acabado áspero protege las carillas de madera delicadas de las grietas durante el sellado; la etapa de acabado fino produce bordes suaves y sin hendiduras.
• Proceso de raspado progresivo:Elimina las marcas onduladas de la herramienta y aplica el suavizado secundario para superficies limpias y sin ondas.
• Toque final de pulido:La rueda de pulido añade una superficie brillante y profesionalmente terminada que resiste la suciedad y mejora la calidad del tacto.

• Fabricas de muebles de gran volumen: maneja series de producción continuas de juegos de dormitorios, gabinetes de cocina y unidades de estanterías
• Líneas de productos basadas en carillas: la característica de recorte áspero protege las carillas de madera natural que tienden a ser astilladas bajo cortadores estándar
• Procesamiento de bordes de acrílico y PVC: las etapas de doble recorte manejan eficientemente los materiales sintéticos de bordes
• Operaciones de molino personalizadas: Produce bordes listos para mostrar en gabinetes incorporados y molduras arquitectónicas
• Fabricación de pantallas y accesorios: crea bordes suaves y atractivos en pantallas y stands de exhibición
• Fabricación de puertas y paneles: adecuado para sellar puertas interiores y revestimientos decorativos de paredes
• Tiendas especializadas de lotes pequeños: se adaptan a los cambios frecuentes de materiales con un tiempo mínimo de instalación