macchina per il rivestimento dei bordi in nido di miele di alluminio
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con una capacità di potenza superiore a 1000 W
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PUR glue tank edge banding machine
Descrizione di prodotto
Macchina automatica per le bande di bordo con serbatoio di colla PUR
Caratteristiche del prodotto della macchina per la banda di bordo
Questa macchina per la lavorazione dei nastri a bordo completamente automatica è il culmine della moderna ingegneria del legno, progettata per la lavorazione di pannelli di precisione ad alto volume in ambienti di produzione industriale.Costruito su un terreno rigidoLa macchina è dotata di un sistema modulare, con un sistema di montaggio e di montaggio di pannelli di diverse dimensioni e composizioni.progettazione open-frame che fornisce un accesso senza ostacoli a tutti i componenti critici, semplificando la manutenzione e riducendo i tempi di inattività. Il suo avanzato sistema di controllo PLC, abbinato a un'interfaccia HMI touchscreen da 10 pollici, offre un funzionamento intuitivo, un monitoraggio delle prestazioni in tempo reale,e di stoccaggio per un massimo di 200 profili di lavorazione personalizzatiEquipaggiato con blocchi di sicurezza, meccanismi di arresto di emergenza e porte di estrazione della polvere, aderisce agli standard di sicurezza ISO e CE, garantendo un ambiente di lavoro sicuro e conforme.
Parametro
Spessore del nastro
0.4-3 mm
Larghezza del nastro
12-65 mm
Spessore del pezzo
10 - 60 mm
Lunghezza del pezzo
>= 100 mm
Larghezza del pezzo
>= 50 mm
Potenza di riscaldamento
1.8kw
Potenza del motore di alimentazione
3.7kw
Potenza del motore di pre-fresatura
2.2kw*2
Potenza del motore di diffusione della colla
0.75kw*2
Potenza del motore di taglio termico
0.5kw*2
Potenza del motore di taglio grezzo
0.75kw*2
Potenza del motore di taglio fine
0.75kw*2
Potenza del motore di arrotondamento dell'angolo
0.5kw*2
Potenza del motore di lucidatura
0.37kw*2
Velocità di alimentazione
10-23 m/min
Pressione dell'aria
0.8Mpa
Peso netto
3800 kg
Dimensioni della macchina
9800*1000*1700 mm
Vantaggi
Precisione e consistenza ultra elevate: La macchina utilizza sistemi di movimento lineare servo-driven e rotaie di precisione per la guida del terreno, raggiungendo una precisione di posizionamento di ± 0,01 mm.melamina, rivestimento in legno massello e acrilico sono applicati con allineamento senza soluzione di continuità, eliminando spazi vuoti, sovrapposizioni e squilibri che degradano la qualità del prodotto.
Prodotto leader nel settore: Con una velocità massima di lavorazione di 35 metri al minuto, questa macchina supera i modelli standard del 25-30%, rendendola ideale per impianti di produzione di mobili su larga scala.Il suo flusso di lavoro completamente automatizzato elimina la manipolazione manuale tra le fasi, riducendo i costi del lavoro e aumentando l'efficienza generale della produzione.
Un'ineguagliabile versatilità materiale: può ospitare nastri di fasciatura da 0,3 mm a 4 mm di spessore e da 10 mm a 65 mm di larghezza, nonché dimensioni di pannelli da 100 mm × 100 mm a 3200 mm × 1500 mm.Gli utensili a cambio rapido e i rulli a pressione regolabili consentono un rapido passaggio tra i materiali, che supporta sia la produzione di massa che la produzione su ordinazione.
Basso mantenimento e alta durata: Costruita con componenti industriali, tra cui coltelli da taglio con punta di carburo e serbatoi di colla ad alta temperatura, la macchina è costruita per un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7.La sua struttura modulare consente di sostituire i componenti in meno di 15 minuti, mentre le guide lineari auto lubrificanti e i cuscinetti sigillati riducono i requisiti di manutenzione a lungo termine.
Eco-friendly e economicamente conveniente: La macchina incorpora un sistema di applicazione della colla a basso consumo di rifiuti che riduce al minimo il consumo di adesivo del 15-20%,con un sistema di estrazione della polvere ad alta efficienza che cattura oltre il 98% di polvere e detriti di legnoCiò riduce gli sprechi di materiali, riduce i costi operativi e garantisce il rispetto delle normative ambientali.
Funzioni
Pre-fresatura e calibrazione del bordo: Un'unità di pre-fresatura a due fasi trima i bordi del pannello in una superficie uniforme e micro-liscia, eliminando seghe e imperfezioni per garantire un'adesione ottimale.
Colla di precisione: Un serbatoio di colla a temperatura controllata (150-230°C) fornisce uno strato consistente e sottile di adesivo a fusione calda sia al pannello che al nastro di bordo, con controllo automatico del livello di colla per evitare interruzioni.
Taglio finale e taglio delle cuciture: i tagliatori servo-driven tagliano il nastro per corrispondere alla lunghezza esatta del pannello, mentre un'unità di taglio delle cuciture rimuove il materiale in eccesso per una giunzione fluida e senza cuciture.
Taglio sottile e sottile: coltelli a carburo ad alta velocità rimuovono il materiale in eccesso dal bordo superiore e inferiore, con impostazioni di altezza regolabili per adattarsi a diversi spessori di pannello,ottenendo una finitura di precisione che non richiede la levigatura manuale.
Rotolamento degli angoli e profilazione: Un'unità di arrotondamento degli angoli a più assi applica un raggio uniforme e liscio agli angoli del pannello, con impostazioni di raggio regolabili da 1 mm a 5 mm per una maggiore sicurezza ed estetica.
Raschiatura, lucidatura e pulizia: Un sistema di raschiatura in più fasi rimuove gli adesivi residui, seguito da un'unità di lucidatura a doppia testa che lucida il bordo fino a ottenere una finitura professionale.Un sistema integrato di ventilatori pulisce i pannelli e i componenti per mantenere una qualità costante.
Fabbricazione di macchine per la lavorazione del carbone: può essere aggiunto un modulo integrato per creare scanalature per le maniglie o l'hardware di montaggio, mentre un'unità di perforazione supporta la preinstallazione di apparecchiature, eliminando le fasi di lavorazione secondarie.
Applicazioni
Questa macchina per l'elaborazione di fasce di bordo è un bene fondamentale per le industrie che richiedono una lavorazione dei pannelli di alta qualità, tra cui:
Fabbricazione di mobili su larga scala: Ideale per la produzione di armadi da cucina, armadi, mobili da ufficio e vetrine, dove sono essenziali una qualità costante e un elevato rendimento.
Lavoratori architettonici: utilizzato per la fabbricazione di pannelli murali personalizzati, cornici per porte e divisorie decorative in progetti di costruzione residenziale e commerciale di lusso.
Produzione di imballaggi e pallet: Rafforza e finisce casse in legno, pallet e soluzioni di imballaggio speciali, garantendo durata e bordi puliti e professionali.
Progettazione degli interni e attrezzature: supporta la produzione di mobili e apparecchiature personalizzati per alberghi, ristoranti e uffici aziendali, dove la precisione estetica è una priorità.
Trasporti marittimi e logistica
La macchina è imballata in una scatola di legno rinforzata e idonea per il mare, con tutti i componenti mobili fissati e le parti elettroniche protette da un involucro resistente all'umidità e da una schiuma ammortizzante.Offriamo opzioni di spedizione flessibili per soddisfare la domanda globale:
Trasporti marittimi: L'opzione standard e conveniente per le consegne internazionali, con tempi di consegna di 25-50 giorni dalla nostra fabbrica ai principali porti di tutto il mondo.
Consegna di porta in porta: Un servizio completo che comprende lo sdoganamento, il trasporto interno e l'installazione finale presso le strutture del cliente, gestito dai nostri partner logistici globali.
Ogni spedizione include un manuale di installazione dettagliato, un set completo di pezzi di ricambio e una guida di funzionamento digitale.Il nostro team di supporto tecnico fornisce assistenza remota per l'installazione e la messa in servizio, con servizio in loco disponibile su richiesta per garantire un'integrazione senza soluzione di continuità nella vostra linea di produzione.