Máquina de bandaje de bordes de tablero de panal de aluminio
,
con una capacidad de producción de más de 10 kW
,
PUR glue tank edge banding machine
Descripción de producto
Máquina automática de bandaje de borde de aluminio de madera con depósito de pegamento PUR
Características del producto de la máquina de banda de borde
Esta máquina de banda de borde totalmente automática de gran capacidad es un pináculo de la ingeniería de la madera moderna, diseñada para el procesamiento de paneles de alto volumen y precisión en entornos de fabricación industriales.Construido sobre una base rígidaLa máquina, con un marco de acero soldado, integra un flujo de trabajo completo e ininterrumpido para la aplicación y el acabado de materiales de banda de borde en paneles de diversos tamaños y composiciones.diseño de marco abierto que proporciona un acceso sin obstáculos a todos los componentes críticosSu avanzado sistema de control PLC, combinado con una interfaz HMI de pantalla táctil de 10 pulgadas, ofrece un funcionamiento intuitivo, monitorización del rendimiento en tiempo real,y almacenamiento para hasta 200 perfiles de procesamiento personalizadosEquipado con bloqueos de seguridad, mecanismos de parada de emergencia y puertos de extracción de polvo, cumple con los estándares de seguridad ISO y CE, lo que garantiza un entorno de trabajo seguro y compatible.
Parámetro
espesor de la cinta
0.4-3 mm
Ancho de la cinta
12 a 65 mm
espesor de la pieza de trabajo
de 10 a 60 mm
Duración de la pieza de trabajo
Las demás partidas
Ancho de la pieza de trabajo
>= 50 mm
Potencia de calefacción
1.8kw
Potencia del motor de alimentación
3.7kw
Potencia del motor de prefreado
2.2kw*2
Potencia del motor de propagación del pegamento
0.75kw*2
Potencia del motor de corte de extremo
0.5kw*2
Potencia del motor de corte en bruto
0.75kw*2
Potencia del motor de recorte fino
0.75kw*2
Potencia del motor de redondeo en las esquinas
0.5kw*2
Potencia del motor de pulido
0.37kw*2
Velocidad de alimentación
10 a 23 m/min
Presión del aire
0.8Mpa
Peso neto
3800 kg
Tamaño de la máquina
Las dimensiones de las barras de la lámina son las siguientes:
Ventajas
Precisión y consistencia ultra altas: La máquina utiliza sistemas de movimiento lineal accionados por servo y rieles de guía de tierra de precisión, logrando una precisión de posicionamiento de ± 0,01 mm.MelaminaEl uso de acrílico, chapa de madera maciza y acrílico se aplican con una alineación perfecta, eliminando los huecos, los sobresaltos y las desigualdades que degradan la calidad del producto.
Producción líder en la industria: Con una velocidad de procesamiento máxima de 35 metros por minuto, esta máquina supera en un 25-30% a los modelos estándar, lo que la hace ideal para instalaciones de producción de muebles a gran escala.Su flujo de trabajo totalmente automatizado elimina el manejo manual entre pasos, reduciendo los costes laborales y aumentando la eficiencia general de la producción.
Una versatilidad material sin igual: Puede acomodar cintas de banda de borde de 0,3 mm a 4 mm de espesor y 10 mm a 65 mm de ancho, así como tamaños de paneles de 100 mm × 100 mm a 3200 mm × 1500 mm.Las herramientas de cambio rápido y los rodillos de presión ajustables permiten cambiar rápidamente entre materiales, apoyando tanto la producción en masa como la fabricación a medida.
Bajo mantenimiento y alta durabilidad: Construida con componentes industriales, incluidos cuchillos de recorte con punta de carburo y tanques de pegamento de alta temperatura, la máquina está construida para un funcionamiento continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana.Su diseño modular permite reemplazar componentes en menos de 15 minutos, mientras que las guías lineales autolubricantes y los rodamientos sellados reducen los requisitos de mantenimiento a largo plazo.
Es respetuoso con el medio ambiente y económico: La máquina incorpora un sistema de aplicación de pegamento de bajo desperdicio que minimiza el consumo de adhesivo en un 15-20%,combinado con un sistema de extracción de polvo de alta eficiencia que captura más del 98% del polvo y los desechos de maderaEsto reduce el desperdicio de materiales, reduce los costes operativos y garantiza el cumplimiento de las normas medioambientales.
Funciones
Calibración de la franja y del borde: Una unidad de pre fresado de dos etapas recorta los bordes del panel hasta lograr una superficie uniforme y micro-lisera, eliminando las marcas de sierra y las imperfecciones para garantizar una adhesión óptima.
Adhesivos de precisión: Un depósito de pegamento con temperatura controlada (150-230°C) proporciona una capa fina y consistente de adhesivo de fusión en caliente tanto al panel como a la cinta de borde, con un control automático del nivel de pegamento para evitar interrupciones.
Corte de extremos y recorte de costuras: Los cortadores de extremos servo accionados recortan la cinta de borde para que coincida con la longitud exacta del panel, mientras que una unidad de recorte de costura elimina el exceso de material para una unión fluida y sin costuras.
Recortes gruesos y finos: Los cuchillos de carburo de alta velocidad eliminan el exceso de material de borde de la parte superior e inferior, con ajustes de altura ajustables para adaptarse a diferentes espesores de los paneles,obtención de un acabado de precisión que no requiere lijado manual.
Rondamiento de esquinas y perfiles: Una unidad de redondeo de esquina de varios ejes aplica un radio uniforme y suave a las esquinas del panel, con ajustes de radio ajustables de 1 mm a 5 mm para una mayor seguridad y estética.
Raspadura, pulido y limpieza: Un sistema de raspado de varias etapas elimina el adhesivo residual, seguido de una unidad de pulido de doble cabeza que pulió el borde hasta un acabado profesional.Un sistema integrado de soplador de aire limpia los paneles y componentes para mantener una calidad constante.
Fragmentación y perforación opcionales: Se puede añadir un módulo de ranura integrado para crear ranuras para manijas o hardware de montaje, mientras que una unidad de perforación admite la preinstalación de accesorios, eliminando las etapas de procesamiento secundario.
Aplicaciones
Esta máquina de banda de borde es un activo crítico para las industrias que requieren un procesamiento de paneles de alta calidad, incluyendo:
Fabricación de muebles a gran escala: Ideal para la producción de gabinetes de cocina, armarios, muebles de oficina y pantallas de venta al por menor, donde la calidad constante y el alto rendimiento son esenciales.
Trabajo de molino arquitectónico: Se utiliza para la fabricación de paneles de pared personalizados, marcos de puertas y tabiques decorativos en proyectos de construcción residencial y comercial de lujo.
Embalaje y producción de palets: Refuerza y termina cajas de madera, palets y soluciones de embalaje especiales, garantizando durabilidad y bordes limpios y profesionales.
Diseño de interiores y equipamiento: Apoya la producción de muebles y accesorios personalizados para hoteles, restaurantes y oficinas corporativas, donde la precisión estética es una prioridad.
Shipping y Logística
La máquina está empaquetada de forma segura en una caja de madera reforzada y apta para la navegación, con todos los componentes móviles fijos y las partes electrónicas protegidas por un envoltorio resistente a la humedad y espuma absorbente de golpes.Ofrecemos opciones de envío flexibles para satisfacer la demanda mundial:
Transporte marítimo: La opción estándar y rentable para las entregas internacionales, con tiempos de entrega de 25-50 días desde nuestra fábrica hasta los principales puertos de todo el mundo.
Entrega de puerta en puerta: Un servicio integral que incluye el despacho de aduanas, el transporte interior y la instalación final en las instalaciones del cliente, gestionado por nuestros socios logísticos globales.
Cada envío incluye un manual de instalación detallado, un conjunto completo de piezas de repuesto y una guía digital de operación.Nuestro equipo de soporte técnico proporciona asistencia remota para la instalación y puesta en marcha, con servicio en el sitio disponible a petición para garantizar una integración perfecta en su línea de producción.
