|
| Merknaam: | BH |
| Modelnummer: | 388Y |
| MOQ: | 1 |
| Prijs: | negotiable |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
| Toeleveringsvermogen: | 2000SETS/JAAR |
DeBHM388Y Edge Banding Machineis een geautomatiseerd rechtlijnig randsysteem ontworpen voor meubelfabrikanten die op zoek zijn naar een hoge doorvoer en een superieure randkwaliteit.en 1500 mm hoog, met een brutomassa van 1500 kg. De ketenbaan met variabele snelheid werkt met een snelheid van 18 tot 24 meter per minuut,voor het verwerken van panelen van een dikte van 10 mm tot en met 60 mm, met een afmeting van de randstroken van 0.3 mm en 3 mm. De minimale aanvaarde afmetingen van het werkstuk zijn 50 mm breed en 70 mm langs de voedingsrichting.De eenheid gebruikt een op encoder gebaseerde bewegingsregelaar naast een tijdlogische PLC om een negenstationsoperatiesequentie te orkestreren.: voorfrees, lijmcoating, eindtrimming, ruwe vormgeving, fijne vormgeving, primair schrapen, plat schrapen en machines.
| Algemene afmetingen | 5000 × 750 × 1500 mm |
| Gewicht van de machine | 1500 kg |
| Werkspanning | 380V / 50Hz |
| Totaal vermogen | 13.5 kW |
| Versnellingssnelheid | 18 ~ 24 m/min |
| Minimale grootte van het bord | 50 mm (breedte) × 70 mm (lengte) |
Closed-Loop Motion Governance: een encoder volgt continu positiegegevens over alle bewegende assemblages, waardoor een snelle opdrachtuitvoering en statistisch geringe storingsgevallen mogelijk zijn.
Vereenvoudigde op tijd gebaseerde programmering: De PLC op het scherm is gebaseerd op duurgebaseerde logica in plaats van complexe codering, waardoor winkeltechnici parameters kunnen aanpassen zonder gespecialiseerde training.
Roterende voorconditioneringskoppen: Twin-freesmachines verwijderen losse vezels, charmeringen en hoekvormige onregelmatigheden van de randen van het paneel voordat de lijm wordt aangebracht.het creëren van een optimaal plat bindend substraat.
Auger-stijl smeltverdeling: het verwarmde reservoir bevat een roterend spiraalvormig mechanisme dat gesmolten lijm gelijkmatig naar buiten dwingt, waardoor droge strepen worden geëlimineerd en materiaalverspilling wordt verminderd.
Lineair geleide doorsnijden: een enkelrailschijf aandrijft de afsnijmessen en snijdt de voor- en achterbanden nauwkeurig met de panelen.
Cascade reductie aanpak:
Reductie in de eerste fase (ruw): vermindert het risico op breuken bij het aanbrengen van kwetsbare houten fineer; fungeert ook als een eerste contourenpas voor starre synthetische stoffen, waardoor de spanning op latere gereedschappen wordt verlaagd.
Tweede-fase reductie (Fine): Een high-rpm schommel aandrijving met een geïndexeerde wolfraam-legering schijf produceert een golvenvrij profiel met een consequent gladde oppervlakte textuur.
Graduele verfijning:
Initial Wipe (Scraping): Elimineert golvende gereedschapspuren uit de reductiestadia, waardoor de bovenste en onderste randvlakken schoon zijn zonder golven.
Secundaire veeg (Flat Scraping): wordt na de eerste veeg een lichte vervolgsnijding aangebracht, waardoor de gladheid en geometrische consistentie worden verbeterd.
Rotary Surface Burnisher: Een geschikt polijstwiel glijdt over de afgesloten rand, waardoor een glanzende afwerking ontstaat die bestand is tegen stoflijm en glad aanvoelt.
Productie van woonmeubilair: Biedt betrouwbare afwerking voor slaapkamersets, eettafels, kindermeubilair en opslagkasten.
Thin-Veneer Operations: De ruwe reductiefunctie blijkt essentieel voor winkels die delicate decoratieve fineers aanbrengen die doorgaans onder standaardprofielers chip.
Thermoplastische randverwerking: ruwe en fijne fasen behandelen samen polyvinylchloride, acryl en ABS-banden efficiënt, terwijl de levensduur van het snijgereedschap behouden blijft.
Contractuele kantoormeubels: Afdichtingsrandjes op de afschermingen van werkplekken, modulaire bureausystemen, archiveringsruimtes en ontvangstkanalen.
Store Fixture and Display Building: Creëert schone, presentabele randen op retailplanken, kioskcomponenten en productdemonstratie tafels.
Vervaardiging van binnendeuren en wandpanelen: past slijtagebestendige randdichtingen toe op doorgangsdoren, tweevoudige eenheden en decoratieve wandbekledingspannen.
Quick-Turn Job Shops: Ondersteunt frequente materiaalwisselingen en kleine batchgroottes met eenvoudige overstapprocedures tussen de runs.
Afbeeldingsdetails
Veelgestelde vragen
1Heb je een MOQ limiet voor product bestellingen?
We geven een korting op de prijs voor grote hoeveelheid.
2Mag ik mijn logo op de machine drukken?
Ja, informeer ons formeel voor de productie en bevestig het ontwerp eerst op basis van onze machines.
3Hoe gaat het in uw fabriek met betrekking tot kwaliteitscontrole?
Alle producten worden voor verzending 100% gecontroleerd.
4Wat is de doorlooptijd?
Het duurt meestal 7 tot 10 dagen na ontvangst van uw voorschot. De specifieke levertijd hangt af van de artikelen en de hoeveelheid van uw bestelling.
5Wat zijn uw voorwaarden voor het inpakken?
Over het algemeen verpakken we onze goederen in neutrale kartonnen/verpakkingsfolie onder een volle container. Of we maken een houten doos. En we kunnen ook volgens uw vereisten als die er zijn.
6Hoe los je kwaliteitsproblemen op na de verkoop?
Neem foto's en video's van de problemen en stuur ze naar ons. We zullen binnen 72 uur een bevredigende oplossing voor u maken wanneer we de problemen bevestigen.
7Hoe kan ik een monster krijgen?
Het monster wordt verzonden met u. En u zal worden in rekening gebracht verzendkosten. Express levering kosten hangt af van de hoeveelheid van de monsters.
8: Is het mogelijk gemengde producten in één container te laden?
Ja, het is beschikbaar.
