| Marchio: | BH |
| Numero di modello: | 388Y |
| MOQ: | 1 |
| Prezzo: | negotiable |
| Condizioni di pagamento: | T/T |
| Capacità di approvvigionamento: | 2000 SET/ANNO |
IlBHM388Y Edge Banding Machineè un sistema automatizzato di taglio in linea retta progettato per i produttori di mobili che cercano un elevato rendimento e una qualità superiore dei bordi.e 1500 mm di altezza, con una massa lorda di 1500 kg. La sua catena di rotaia a velocità variabile opera a una velocità compresa tra 18 e 24 metri al minuto,di spessore compreso tra 10 mm e 60 mm.3 mm e 3 mm. Le dimensioni minime accettate del pezzo sono di 50 mm di diametro e 70 mm lungo la direzione di alimentazione.l'unità utilizza un controller di movimento basato su un codificatore accanto a un PLC time-logic per orchestrare una sequenza operativa di nove stazioni: pre-fresatura, rivestimento con colla, taglio finale, modellazione grezza, modellazione fine, raschiatura primaria, raschiatura piana e macchina.
| Dimensioni generali | 5000 × 750 × 1500 mm |
| Peso della macchina | 1500 kg |
| Voltaggio di funzionamento | 380V / 50Hz |
| Potenza totale | 13.5 kW |
| Velocità del trasportatore | 18 ~ 24 m/min |
| Dimensione minima della scheda | 50 mm (larghezza) × 70 mm (lunghezza) |
Governance del movimento a ciclo chiuso: un codificatore traccia continuamente i dati di posizione su tutti gli assemblaggi in movimento, consentendo un'esecuzione rapida dei comandi e un basso numero di casi di guasto.
Programmazione semplificata basata sul tempo: il PLC di bordo si basa sulla logica basata sulla durata piuttosto che su una codifica complessa, consentendo ai tecnici di officina di regolare i parametri senza una formazione specializzata.
Teste di precondizionamento rotative: i tagliatori gemelli rimuovono le fibre sciolte, i segni di carbone e le irregolarità angolari dai bordi del pannello prima dell'applicazione dell'adesivo,creando un substrato di legame ottimamente piatto.
Distribuzione della fusione in stile auger: il serbatoio riscaldato contiene un meccanismo a spirale rotante che costringe l'adesivo fuso verso l'esterno in modo uniforme, eliminando le strisce secche e riducendo gli sprechi di materiale.
Taglio lineare guidato: un impianto di carrozzeria a singola rotaia azionerà i coltelli di taglio, tagliando con precisione il rilievo delle bande di guida e di seguito in linea con gli estremi del pannello.
Approccio di riduzione a cascata:
Riduzione del primo stadio (grossa): attenua il rischio di frattura quando si applicano finiture di legno fragili; funziona anche come passaggio di contorno iniziale per i sintetici rigidi, riducendo lo stress sugli strumenti successivi.
Riduzione di secondo stadio (Fine): un azionamento convelato ad alta rotazione con un disco di lega di tungsteno indicizzato produce un profilo senza ondulazioni con una consistenza superficiale costantemente liscia.
Sequenza graduale di raffinazione:
Asciugatura iniziale (scraping): elimina le tracce di utensili ondulati dalle fasi di riduzione, fornendo superfici pulite di bordo superiore e inferiore senza ondulazioni.
Asciugatura secondaria (Flat Scraping): si applica un taglio leggero dopo l'asciugatura iniziale, migliorando la liscezza e la consistenza geometrica.
Rotary Surface Burnisher: una ruota di lucidatura conforme scivola sul bordo sigillato, producendo una finitura lucida che resiste all'adesione della polvere e sembra elegante al tatto.
Produzione di mobili residenziali: fornisce finiture affidabili per set per camere da letto, tavoli da pranzo, mobili per bambini e armadi di archiviazione.
Operazioni con veneer sottili: la funzione di riduzione della rugosità si rivela essenziale per i negozi che applicano vene decorative delicate che in genere si sminuiscono sotto i profili standard.
Trattamento di bordi termoplastici: le fasi ruvide e sottili insieme gestiscono in modo efficiente il cloruro di polivinile, l'acrilico e la banda ABS preservando la longevità dello strumento di taglio.
Arredamento per ufficio: bordi di sigillo su pareti divisorie delle postazioni di lavoro, sistemi di scrivania modulari, unità di archiviazione e banconi di ricezione.
Costruzione di impianti e vetrine: crea bordi puliti e presentabili sugli scaffali, componenti di chioschi e tavoli di dimostrazione dei prodotti.
Fabbricazione di portiere interne e pannelli murali: applica sigilli di bordo resistenti all'usura a porte di passaggio, unità bifold e pannelli di rivestimento murale decorativo.
Negozi di lavoro a turno rapido: supporta i frequenti cambi di materiale e le piccole dimensioni dei lotti con procedure di cambio semplici tra le operazioni.
Dettagli di immagine
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Domande frequenti
1Avete un limite di MOQ per gli ordini di prodotti?
Low MOQ, 1 set per il controllo dei campioni è disponibile.
2Va bene stampare il mio logo sulla macchina?
Sì, per favore informateci formalmente prima della nostra produzione e confermate il progetto prima sulla base delle nostre macchine.
3Come va la vostra fabbrica per quanto riguarda il controllo di qualità?
Tutti i prodotti saranno controllati al 100% prima della spedizione.
4Qual e' il tempo di consegna?
Di solito ci vogliono da 7 a 10 giorni dopo aver ricevuto il pagamento anticipato.
5Quali sono le vostre condizioni di imballaggio?
Generalmente, imballiamo le nostre merci in cartoni neutri / pellicola di avvolgimento sotto un contenitore pieno. O faremo una scatola di legno. E possiamo anche in base alle vostre esigenze, se presenti.
6Come risolvere i problemi di qualità dopo le vendite?
Prendete foto e video dei problemi e inviateli a noi. Vi forniremo una soluzione soddisfacente entro 72 ore quando confermeremo i problemi.
7Come posso avere un campione?
Il campione verrà spedito con voi e vi verranno addebitate le spese di spedizione.
8: È possibile caricare prodotti misti in un solo contenitore?
Sì, è disponibile.