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Máquina de canteado para carpintería, canteadora automática para fabricación de gabinetes

Máquina de canteado para carpintería, canteadora automática para fabricación de gabinetes

Nombre De La Marca: BH
Número De Modelo: 388Y
MOQ: 1
Precio: negotiable
Condiciones De Pago: T/T
Capacidad De Suministro: 2000SETS/AÑO
Información detallada
Lugar de origen:
Qingdao China
Certificación:
CE
Voltaje:
380 V 50 Hz Trifásico (Opcional)
Presión:
0.7MPA
peso:
1500KG
Fuerza:
13.5kw
Ancho del panel:
50mm
longitud del panel:
70mm
Detalles de empaquetado:
Embalaje de cajas de madera
Resaltar:

canteadora automática para gabinetes

,

canteadora de carpintería con alimentación automática

,

canteadora para fabricación de gabinetes

Descripción de producto
Máquina de bandaje automático de bordes para la fabricación de gabinetes


Resumen del producto

ElBHM388Y máquina de banda de bordees un sistema automatizado de bordado en línea recta diseñado para fabricantes de muebles que buscan un alto rendimiento y una calidad superior de bordes.y 1500 mm de altura, con una masa bruta de 1500 kg. Su línea de cadena de velocidad variable opera en un rango de 18 a 24 metros por minuto,con una anchura de 10 mm o más pero no superior a 60 mm, pero no superior a 50 mm,.3 mm y 3 mm. Las dimensiones mínimas de la pieza de trabajo aceptadas son de 50 mm de diámetro y 70 mm a lo largo de la dirección de alimentación.la unidad utiliza un controlador de movimiento basado en un codificador junto con un PLC de lógica temporal para orquestar una secuencia operativa de nueve estaciones: fresado previo, recubrimiento con pegamento, recorte de extremos, moldeado en bruto, moldeado fino, raspado primario, raspado plano y maquinado.


Especificaciones técnicas

 
Las dimensiones generales Se aplicarán las siguientes medidas:
Peso de la máquina 1 500 kg
Voltado de trabajo 380 V / 50 Hz
Potencia total 13.5 kW
Velocidad del transportador 18 ~ 24 m/min.
Tamaño mínimo del tablero 50 mm (ancho) × 70 mm (longitud)


Ventajas del producto

    1. Gobernanza de movimiento en bucle cerrado: un codificador rastrea continuamente los datos de posición en todos los conjuntos en movimiento, lo que permite una rápida ejecución de comandos y una baja incidencia de fallas estadísticamente.

    2. Programación basada en el tiempo simplificada: El PLC a bordo se basa en la lógica basada en la duración en lugar de en una codificación compleja, lo que permite a los técnicos de la tienda ajustar parámetros sin capacitación especializada.

    3. Cabezas rotativas de precondicionamiento: los cortadores de fresado gemelos eliminan las fibras sueltas, las marcas de carbón y las irregularidades angulares de los bordes del panel antes de aplicar el adhesivo,creando un sustrato de unión óptimamente plano.

    4. Distribución de fusión de estilo Auger: El depósito calentado contiene un mecanismo espiral giratorio que fuerza el adhesivo fundido hacia afuera uniformemente, eliminando las rayas secas y reduciendo el desperdicio de material.

    5. Sección lineal guiada por el chorro: Un conjunto de carro de un solo carril impulsa los cuchillos de corte, cortando con precisión el sobresaliente de las bandas delanteras y traseras en línea con las extremidades del panel.

    6. Enfoque de reducción en cascada:

      • Reducción de la primera etapa (gruesa): mitiga el riesgo de fractura al aplicar chapas de madera frágiles; también funciona como un paso de contorno inicial para sintéticos rígidos, reduciendo el estrés en las herramientas posteriores.

      • Reducción de segunda etapa (Fine): Una unidad cónica de alta rpm con un disco de aleación de tungsteno indexado produce un perfil sin ondas con una textura de superficie consistentemente lisa.

    7. Secuencia de refinamiento gradual:

      • Limpieza inicial (raspado): Elimina las pistas de herramientas corrugadas de las etapas de reducción, proporcionando caras de borde superior e inferior limpias sin ondulaciones.

      • Limpieza secundaria (raspado plano): Aplica un corte de seguimiento ligero después del limpieza inicial, mejorando la suavidad y la consistencia geométrica.

    8. Rotary Surface Burnisher: Una rueda de pulido compatible se desliza sobre el borde sellado, produciendo un acabado brillante que resiste la adhesión del polvo y se siente elegante al tacto.

Aplicaciones del producto

    • Producción de muebles residenciales: Proporciona acabados de borde confiables para conjuntos de dormitorios, mesas de comedor, muebles para niños y gabinetes de almacenamiento.

    • Operaciones con chapa fina: La característica de reducción de rugosidad resulta esencial para las tiendas que aplican chapas decorativas delicadas que generalmente se rompen bajo los perfiladores estándar.

    • Procesamiento de bordes termoplásticos: las etapas ásperas y finas juntas manejan el cloruro de polivinilo, el acrílico y la banda ABS de manera eficiente mientras preservan la longevidad de la herramienta de corte.

    • Muebles de oficina contratados: bordes de sellado en las particiones de las estaciones de trabajo, sistemas de escritorios modulares, unidades de archivo y mostradores de recepción.

    • Edificio de accesorios y exhibición de tiendas: crea bordes limpios y presentables en estantes minoristas, componentes de quioscos y mesas de demostración de productos.

    • Fabricación de puertas interiores y paneles de pared: Aplica sellos de borde resistentes al desgaste a puertas de pasaje, unidades de doble doble y paneles decorativos de revestimiento de pared.

    • Talleres de trabajo de giro rápido: admite cambios frecuentes de material y tamaños de lotes pequeños con procedimientos de cambio sencillos entre tiradas.

 

Detalles de la imagen


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Preguntas frecuentes
1¿Tiene algún límite de MOQ para los pedidos de productos?
Bajo MOQ, 1 juego para la comprobación de la muestra está disponible.


2¿Está bien imprimir mi logotipo en la máquina?
Sí, por favor informe formalmente antes de nuestra producción y confirme el diseño basado en nuestras máquinas.


3¿Cómo está su fábrica con respecto al control de calidad?
Todos los productos serán controlados al 100% antes del envío.


4¿Cuál es el tiempo de entrega?
Por lo general, toma de 7 a 10 días después de recibir su pago por adelantado.


5¿Cuáles son sus términos de empaque?
Generalmente, empacamos nuestros productos en cartones neutros / película de envoltura bajo un contenedor lleno. O haremos una caja de madera. Y también podemos según sus requisitos si los hay.


6¿Cómo resolver los problemas de calidad después de las ventas?
Tome fotos y videos de los problemas y envíenos. Haremos una solución satisfactoria para usted dentro de las 72 horas cuando confirmemos los problemas.


7¿Cómo puedo conseguir una muestra?
La muestra será enviada con usted y se le cobrarán los costos de envío.


8: ¿Es posible cargar productos mixtos en un solo contenedor?
Sí, está disponible.