|
| Наименование марки: | BH |
| Номер модели: | 388Y |
| MOQ: | 1 |
| Цена: | negotiable |
| Условия оплаты: | Т/Т |
| Способность к поставкам: | 2000 КОМПЛЕКТОВ/ГОД |
Станок для кромкооблицовки BHM388Yпредставляет собой автоматизированную систему прямолинейной кромкооблицовки, разработанную для производителей мебели, которым требуется высокая производительность и превосходное качество кромок. Габариты станка составляют 5000 мм в глубину, 750 мм в ширину и 1500 мм в высоту, а его масса составляет 1500 кг. Цепной конвейер с регулируемой скоростью работает в диапазоне от 18 до 24 метров в минуту, обрабатывая панели толщиной от 10 мм до 60 мм, а также кромочные ленты толщиной от 0,3 мм до 3 мм. Минимальные размеры обрабатываемой заготовки составляют 50 мм по ширине и 70 мм по направлению подачи. Потребляя общую мощность 13,5 кВт и требуя сжатого воздуха под давлением 0,7 МПа, устройство использует контроллер движения на основе энкодера в сочетании с ПЛК с логикой по времени для управления девятью рабочими станциями: предварительная фрезеровка, нанесение клея, торцовка, черновая формовка, чистовая формовка, первичная состружка, плоская состружка и полировка.Технические характеристики
| 5000 × 750 × 1500 мм | Вес станка |
| 1500 кг | Рабочее напряжение |
| 380 В / 50 Гц | Общая мощность |
| 13,5 кВт | Скорость конвейера |
| 18 ~ 24 м/мин | Минимальный размер панели |
| 50 мм (ширина) × 70 мм (длина) | Преимущества продукта |
Упрощенное программирование по времени: бортовой ПЛК использует логику, основанную на продолжительности, а не на сложном кодировании, что позволяет техническим специалистам цеха регулировать параметры без специального обучения.
Вращающиеся головки предварительной обработки: два фрезерных резца удаляют свободные волокна, следы обугливания и неровности с краев панелей перед нанесением клея, создавая оптимально плоскую поверхность для склеивания.
Дозирование расплава шнекового типа: нагретый резервуар содержит вращающийся спиральный механизм, который равномерно подает расплавленный клей наружу, устраняя сухие полосы и сокращая отходы материала.
Линейная резка встык: однорельсовая каретка приводит в движение режущие ножи, точно обрезая выступающую кромку спереди и сзади заподлицо с краями панели.
Каскадный подход к снижению:
Первая стадия снижения (черновая): снижает риск растрескивания при нанесении хрупкого шпона; также служит начальным проходом для контурирования жестких синтетических материалов, снижая нагрузку на последующие инструменты.
Вторая стадия снижения (чистовая): высокоскоростной угловой привод с индексированным диском из вольфрамового сплава создает профиль без ряби с постоянно гладкой текстурой поверхности.
Последовательность постепенной доводки:
Первичная протирка (состружка): устраняет следы от рифленых инструментов от стадий снижения, обеспечивая чистые верхнюю и нижнюю кромки без неровностей.
Вторичная протирка (плоская состружка): выполняет легкий последующий проход после первичной протирки, улучшая гладкость и геометрическую однородность.
Вращающийся полировальный ролик: эластичное полировальное колесо скользит по герметизированной кромке, создавая блестящую поверхность, устойчивую к прилипанию пыли и приятную на ощупь.
Применение продукта
Обработка тонкого шпона: функция черновой обработки является неотъемлемой для цехов, применяющих деликатный декоративный шпон, который обычно скалывается при стандартной обработке на фрезерах.
Обработка термопластичных кромок: черновая и чистовая стадии вместе эффективно обрабатывают кромки из ПВХ, акрила и АБС, сохраняя долговечность режущих инструментов.
Производство офисной мебели по контракту: герметизирует кромки перегородок рабочих мест, модульных систем столов, картотек и стоек ресепшн.
Изготовление торгового оборудования и витрин: создает чистые, презентабельные кромки для торговых полок, компонентов киосков и демонстрационных столов.
Производство межкомнатных дверей и стеновых панелей: наносит износостойкие кромочные уплотнения на проходные двери, складные блоки и декоративные стеновые панели.
Цехи быстрого выполнения заказов: поддерживает частую смену материалов и небольшие партии благодаря простым процедурам переналадки между партиями.
Детали изображения
Часто задаваемые вопросы
1. Есть ли у вас лимит MOQ для заказов продукции?
Низкий MOQ, доступен 1 комплект для проверки образца. Мы предоставим скидку при большом количестве.
2. Можно ли напечатать мой логотип на станке?
Да. Пожалуйста, сообщите нам официально перед нашим производством и сначала подтвердите дизайн на основе наших станков.
3. Как ваша фабрика осуществляет контроль качества?
Все продукты будут проверены на 100% перед отправкой.
4. Каково время выполнения заказа?
Обычно это занимает от 7 до 10 дней после получения вашего авансового платежа. Конкретное время доставки зависит от товаров и количества вашего заказа.
5. Каковы ваши условия упаковки?
Как правило, мы упаковываем наши товары в нейтральные коробки/упаковочную пленку при полной загрузке контейнера. Или мы сделаем деревянный ящик. И мы также можем в соответствии с вашими требованиями, если таковые имеются.
6. Как решить проблемы с качеством после продажи?
Сделайте фотографии и видео проблем и отправьте их нам. Мы предложим удовлетворительное решение в течение 72 часов после подтверждения проблем.
7. Как я могу получить образец?
Образец будет отправлен вам вместе с заказом. И вы будете оплачивать транспортные расходы. Стоимость экспресс-доставки зависит от количества образцов.
8: Возможна ли загрузка смешанных продуктов в один контейнер?
Да, это возможно.
Видео
Видео
Видео
Видео
