Automatische randbandmachine voor houtbewerking met roterende voorconditionering en lineair geleid doorsnijden

De BHM388Y Edge Banding Machine is een geautomatiseerd rechtlijnig randsysteem ontworpen voor meubelfabrikanten die op zoek zijn naar een hoge doorvoer en een superieure randkwaliteit.De voetafdruk van de machine meet 5000 mm diepDe motor is van een breedte van 750 mm en een hoogte van 1500 mm, met een brutomassa van 1500 kg.voor het verwerken van panelen van een dikte van 10 mm tot en met 60 mm, met een afmeting van de randstroken van 0.3 mm en 3 mm. De minimale aanvaarde afmetingen van het werkstuk zijn 50 mm breed en 70 mm langs de voedingsrichting.De eenheid gebruikt een op encoder gebaseerde bewegingsregelaar naast een tijdlogische PLC om een negenstationsoperatiesequentie te orkestreren.: voorfrees, lijmcoating, eindtrimming, ruwe vormgeving, fijne vormgeving, primair schrapen, plat schrapen en machines.

• Bestuur van gesloten bewegingen:Een encoder volgt continu positiegegevens over alle bewegende assemblages, waardoor een snelle commando-uitvoering en statistisch geringe storingsgevallen mogelijk zijn.
• Vergemakkelijkt tijdgebaseerd programmeren:De ingebouwde PLC is gebaseerd op duurgebaseerde logica in plaats van complexe codering, waardoor winkeltechnici parameters kunnen aanpassen zonder gespecialiseerde training.
• met een vermogen van meer dan 50 WTwin-freesmachines verwijderen losse vezels, brandstofmerken en hoekvormige onregelmatigheden van de randen van het paneel voordat het kleefmiddel wordt aangebracht, waardoor een optimaal vlak bindsubstraat wordt gecreëerd.
• Versmelting in auger-stijl:Het verwarmde reservoir bevat een draaiend spiraalmechanisme dat gesmolten lijm gelijkmatig naar buiten drijft, waardoor droge strepen worden geëlimineerd en materiaalverspilling wordt verminderd.
• Lineair geleide doorsnijding:Een enkelrailwagensysteem stuwt de snijmessen aan en snijdt de voor- en achterbanden nauwkeurig met de eindpunten van het paneel.
• Cascade reductie aanpak:
  • Vermindering in de eerste fase (ruw):Vermindert het risico op breuken bij het aanbrengen van kwetsbare houten fineer; functioneert ook als een eerste contourenpas voor starre synthetische stoffen, waardoor de spanning op latere gereedschappen wordt verlaagd.
  • Vermindering in de tweede fase (boete):Een high-rpm schommel aandrijving met een geïndexeerde wolfraam-legerings schijf produceert een golvenvrij profiel met een consistent gladde oppervlakte textuur.
• Graduele verfijning:
  • Aanvankelijk vegen (schrapen):Verwijdert golvende gereedschapspuren uit de reductiestappen, waardoor de bovenkant en onderkant schoon zijn zonder golven.
  • Tweede afwas (vlak schrapen):Een lichte vervolgsnijding wordt toegepast na het eerste vegen, waardoor de gladheid en geometrische consistentie worden verbeterd.
• Roterende oppervlaktebrandmachine:Een geschikt polijstwiel glijdt over de verzegelde rand, waardoor een glanzende afwerking ontstaat die bestand is tegen stoflijmen en glad aanvoelt.

• Productie van woonmeubilair:Zorg voor betrouwbare afwerking voor slaapkamersets, eettafels, kindermeubels en opslagkasten.
• Voor de verwerking van dunne veners:De rough reduction-functie blijkt essentieel voor winkels die delicate decoratieve fineerplaten aanbrengen die doorgaans onder standaardprofielmachines worden gechipt.
• thermoplastische randverwerking:Ruwe en fijne stappen samen verwerken polyvinylchloride, acryl en ABS banden efficiënt, terwijl de levensduur van het snijgereedschap behouden blijft.
• Contractuele kantoorinrichting:Afdichten van de rand van werkstationpartities, modulaire bureausystemen, archiveringsunits en ontvangstkanalen.
• Gebouw voor winkel- en tentoonstellingsinstallaties:Creëert schone, presentatieve randen op de winkelplanken, kiosk componenten, en product demonstratie tafels.
• Vervaardiging van binnendeuren en wandpanelen:Gebruikt slijtagebestendige randverzegelingen op gangdeuren, tweevoudige eenheden en decoratieve wandbekledingspanelen.
• Vinnige werkshops:Ondersteunt frequente materiaalwisselingen en kleine batchgroottes met eenvoudige overstapprocedures tussen de runs.