Automatyczna maszyna do przeciągania krawędzi z zamkniętym pętlem ruchu rotacyjnego i liniowo sterowanego przeciągania płynnym do obróbki drewna

Maszyna do oklejania krawędzi BHM388Y to zautomatyzowany system oklejania prostoliniowego, zaprojektowany dla producentów mebli poszukujących wysokiej wydajności i doskonałej jakości krawędzi. Wymiary maszyny to 5000 mm głębokości, 750 mm szerokości i 1500 mm wysokości, a jej masa brutto wynosi 1500 kg. Jej łańcuchowy tor o zmiennej prędkości pracuje w zakresie od 18 do 24 metrów na minutę, przetwarzając płyty o grubości od 10 mm do 60 mm, jednocześnie obsługując okleiny o grubości od 0,3 mm do 3 mm. Minimalne wymiary obrabianego elementu to 50 mm szerokości i 70 mm w kierunku posuwu. Pobierając łącznie 13,5 kW mocy i wymagając sprężonego powietrza warsztatowego o ciśnieniu 0,7 MPa, urządzenie wykorzystuje sterownik ruchu oparty na enkoderze wraz z programowalnym sterownikiem logicznym (PLC) opartym na logice czasowej do koordynacji dziewięciostopniowej sekwencji operacyjnej: frezowanie wstępne, nanoszenie kleju, przycinanie końcowe, kształtowanie zgrubne, kształtowanie precyzyjne, skrobanie pierwotne, skrobanie płaskie i polerowanie.

• Sterowanie ruchem w pętli zamkniętej:Enkoder stale śledzi dane pozycyjne wszystkich ruchomych zespołów, umożliwiając szybkie wykonywanie poleceń i statystycznie niską liczbę awarii.
• Uproszczone programowanie oparte na czasie:Wbudowany sterownik PLC opiera się na logice opartej na czasie trwania, a nie na skomplikowanym kodowaniu, co pozwala technikom warsztatowym na dostosowanie parametrów bez specjalistycznego szkolenia.
• Obrotowe głowice wstępnego kondycjonowania:Podwójne frezy usuwają luźne włókna, ślady przypaleń i nierówności krawędzi płyty przed nałożeniem kleju, tworząc optymalnie płaskie podłoże do klejenia.
• Dystrybucja stopionego kleju typu ślimakowego:Podgrzewany zbiornik zawiera obrotowy mechanizm spiralny, który równomiernie wypycha stopiony klej na zewnątrz, eliminując suche smugi i zmniejszając straty materiału.
• Liniowe cięcie zlicowane:Zespół wózka z pojedynczą szyną napędza noże tnące, precyzyjnie przycinając wystające krawędzie okleiny z przodu i z tyłu zlicowane z końcami płyty.
• Podejście kaskadowego redukowania:
  • Redukcja pierwszego etapu (zgrubna):Minimalizuje ryzyko pękania przy nakładaniu delikatnych fornirów drewnianych; działa również jako wstępne kształtowanie dla sztywnych materiałów syntetycznych, zmniejszając obciążenie kolejnych narzędzi.
  • Redukcja drugiego etapu (precyzyjna):Napęd skośny o wysokiej prędkości obrotowej z tarczą ze stopu wolframu z indeksem tworzy profil bez falowania z jednolicie gładką teksturą powierzchni.
• Sekwencja stopniowego udoskonalania:
  • Wstępne czyszczenie (skrobanie):Usuwa ślady po narzędziach z etapów redukcji, zapewniając czyste górne i dolne powierzchnie krawędzi bez falowania.
  • Wtórne czyszczenie (skrobanie płaskie):Wykonuje lekkie cięcie po wstępnym czyszczeniu, poprawiając gładkość i spójność geometryczną.
• Obrotowy polerownik powierzchni:Elastyczne kółko polerujące przesuwa się po uszczelnionej krawędzi, nadając jej połysk, który zapobiega przywieraniu kurzu i jest przyjemny w dotyku.

• Produkcja mebli mieszkalnych:Zapewnia niezawodne wykończenie krawędzi zestawów sypialnianych, stołów jadalnych, mebli dziecięcych i szafek do przechowywania.
• Operacje z cienkim fornirem:Funkcja redukcji zgrubnej jest niezbędna w zakładach stosujących delikatne forniry dekoracyjne, które zazwyczaj odpryskują pod wpływem standardowych frezów.
• Obróbka krawędzi termoplastycznych:Etapy zgrubny i precyzyjny wspólnie efektywnie przetwarzają okleiny z polichlorku winylu, akrylu i ABS, jednocześnie zachowując żywotność narzędzi tnących.
• Produkcja mebli biurowych na zamówienie:Uszczelnia krawędzie przegród stanowisk pracy, systemów modułowych biurek, szafek na dokumenty i lada recepcyjnych.
• Budowa wyposażenia sklepów i ekspozycji:Tworzy czyste, estetyczne krawędzie na półkach sklepowych, elementach kiosków i stołach demonstracyjnych.
• Produkcja drzwi wewnętrznych i paneli ściennych:Nakłada odporne na ścieranie uszczelnienia krawędzi na drzwi przejściowe, drzwi składane i panele okładzin ściennych.
• Szybkie warsztaty produkcyjne:Obsługuje częste zmiany materiałów i małe partie produkcyjne dzięki prostym procedurom wymiany między partiami.