Macchina di bandaggio a bordo completamente automatica con 18-24 m/min Velocità del trasportatore 13,5 kW Potenza per 50 mm x 70 mm Dimensione minima della tavola

La BHM388Y Edge Banding Machine è un sigillante automatico completo costruito per le operazioni di lavorazione del legno di medie e grandi dimensioni che richiedono una qualità di uscita costante e un'affidabilità operativa.Questa unità occupa uno spazio di 5000×750×1500 mm e ha un peso di 1500 kg, riflettendo la sua costruzione pesante.

Il sistema di alimentazione a velocità variabile opera a una velocità compresa tra 18 e 24 metri al minuto e può ospitare pezzi di spessore compreso tra 10 e 60 mm, utilizzando strisce da 0,3 mm a 3 mm.La tavola più piccola che può gestire è larga 50 mm e lunga 70 mm..

Con un consumo totale di energia elettrica di 13,5 kW e un fabbisogno di aria di 0,7 MPa, la macchina funziona con una potenza trifase standard di 380 V/50 Hz.Una combinazione di controllo del movimento basato su codificatore e logica di tempistica guidata da PLC gestisce l'intero flusso di lavoro, che coprono la pre-fresatura, l'applicazione di adesivi, il taglio finale, il profilazione grossolana e fine, le fasi di doppio raschiamento e il passaggio finale di lucidatura.

• Feedback di movimento tramite Encoder:L'encoder ad alta risoluzione monitora e dirige tutte le sequenze meccaniche, offrendo tempi di reazione rapidi e bassa incidenza di guasti operativi.
• Logica PLC semplice:Il controller montato su un pannello utilizza una semplice programmazione basata sul tempo, riducendo il tempo di addestramento mantenendo una costante precisione ciclo per ciclo.
• Preparazione con due tagli:Una coppia di teste di fresatura rotanti pulisce le superfici laterali della tavola, eliminando fibre sciolte, segni di ustioni e tagli fuori angolo prima dell'applicazione dell'adesivo.
• Distribuzione adesiva pari:Un recipiente di colla riscaldato con un meccanismo interno a forma di auge diffonde uniformemente l'agente adesivo fuso su tutta l'area di contatto.
• Taglio a scarico guidato da rotaia:La stazione di taglio di punta basata su una guida lineare rimuove il materiale di fascia sovrappeso dalle estremità della tavola principale e posteriore.
• Fasi di profilazione successive:
  • Profilazione iniziale (grossa):Protegge i finissimi rivestimenti di legno dal frantumamento dei bordi; serve come fase preliminare di modellazione per i bordi sintetici.
  • Profilazione finale (fine):Il motore ad alta rivoluzione, orientato alla bisella e dotato di disco regolabile in lega solida, produce una superficie di bordo uniforme e senza graffi.
• Operazioni di levigamento sequenziali:
  • Scraper primario:Elimina i segni di taglio ondulati dalle fasi di profilazione, producendo zone di bordo superiore e inferiore piatte e prive di ondulazioni.
  • Scraper piatto secondario:Fornisce un passaggio di follow-up delicato che lucida ulteriormente il bordo, eliminando le restanti micro-irregolarità.
• Unità di illuminazione superficiale:La ruota di lucidatura rotativa morbida fornisce la lucentezza finale al bordo sigillato, migliorando l'attrattiva visiva e creando una finitura liscia al tatto.

• Fabbricazione di materie plastiche:Sigilla i bordi esposti su librerie, centri di intrattenimento, comodini e cassetti con risultati di livello professionale.
• Processamento di pannelli rivestiti:La stazione di profilazione grossolana rende questa macchina ideale per le fabbriche che applicano facciate di legno reale soggette a schegge.
• Lini di fasciatura di bordo sintetici:Le fasi di taglio sottili e sottili gestiscono in modo efficiente le strisce di acrilico, ABS e cloruro di polivinile, prolungando la durata del taglio.
• Produzione di Casework Commerciale:Produce bordi durevoli e rifiniti per cabine di ufficio, scrivanie di reception, armadi di laboratorio e vetrine al dettaglio.
• Appaltatori di lavori in legno architettonico:Fornisce finiture di precisione per le aree di ricezione personalizzate, pannelli per sale conferenze e edifici residenziali di fascia alta.
• Produttori di porte e di pareti divisorie:Applica i bordi di tenuta all'umidità alle porte a nucleo cavo, ai serramenti e ai pannelli divisori della stanza.
• Ambienti di lavoro:Offre flessibilità per passare da un tipo di scheda a un altro, materiali di bordo e spessori senza lunghe procedure di ricalibrazione.