Máy dán cạnh hoàn toàn tự động với tốc độ băng tải 18-24 m/phút Công suất 13,5KW cho kích thước bảng tối thiểu 50mm x 70mm

Máy dán cạnh BHM388Y là máy dán cạnh tự động đầy đủ tính năng, được chế tạo cho các hoạt động chế biến gỗ quy mô trung bình đến lớn, đòi hỏi chất lượng đầu ra nhất quán và độ tin cậy vận hành. Thiết bị này chiếm diện tích sàn 5000 × 750 × 1500mm và có trọng lượng vận chuyển là 1500kg, phản ánh cấu trúc chắc chắn của nó.

Hệ thống cấp liệu tốc độ biến đổi hoạt động từ 18 đến 24 mét mỗi phút, phù hợp với các phôi có độ dày từ 10-60mm trong khi sử dụng dải cạnh từ 0,3mm đến 3mm. Tấm nhỏ nhất mà máy có thể xử lý là rộng 50mm và dài 70mm.

Với tổng công suất tiêu thụ điện 13,5kW và yêu cầu cung cấp khí nén 0,7MPa, máy hoạt động trên nguồn điện ba pha tiêu chuẩn 380V/50Hz. Sự kết hợp giữa điều khiển chuyển động dựa trên bộ mã hóa và logic thời gian do PLC điều khiển quản lý toàn bộ quy trình làm việc, bao gồm phay sơ bộ, bôi keo, cắt đầu, tạo hình thô và tinh, hai giai đoạn cạo và đánh bóng cuối cùng.

• Phản hồi chuyển động qua bộ mã hóa: Bộ mã hóa có độ phân giải cao giám sát và điều khiển tất cả các trình tự cơ học, mang lại thời gian phản ứng nhanh và tỷ lệ lỗi vận hành thấp.
• Logic PLC đơn giản: Bộ điều khiển gắn trên bảng điều khiển sử dụng lập trình dựa trên thời gian đơn giản, giảm thời gian đào tạo đồng thời duy trì độ chính xác nhất quán giữa các chu kỳ.
• Chuẩn bị cạnh hai dao cắt: Cặp đầu phay xoay làm sạch bề mặt cạnh tấm bằng cách loại bỏ các sợi lỏng lẻo, vết cháy và các vết cắt sai góc trước khi bôi keo.
• Phân phối keo đều: Bình keo gia nhiệt với cơ cấu trục vít bên trong phân phối chất kết dính nóng chảy đều trên toàn bộ diện tích tiếp xúc.
• Cắt phẳng dẫn hướng ray: Trạm cắt đầu sử dụng dẫn hướng tuyến tính loại bỏ vật liệu dải cạnh thừa ở cả hai đầu tấm.
• Các giai đoạn tạo hình liên tiếp:
  • Tạo hình sơ bộ (Thô): Bảo vệ lớp veneer gỗ mỏng khỏi bị sứt mẻ cạnh; đóng vai trò là bước định hình sơ bộ cho dải cạnh tổng hợp.
  • Tạo hình cuối cùng (Tinh): Động cơ tốc độ cao định hướng vát với đĩa hợp kim cứng có thể điều chỉnh tạo ra bề mặt cạnh được tạo hình đồng nhất, không có vết trầy xước.
• Các hoạt động làm mịn tuần tự:
  • Dao cạo chính: Loại bỏ các vết cắt lượn sóng từ các giai đoạn tạo hình, tạo ra các vùng cạnh trên và dưới phẳng, không có gợn sóng.
  • Dao cạo phẳng thứ cấp: Thực hiện một lượt theo dõi nhẹ nhàng để làm mịn cạnh hơn nữa, loại bỏ các điểm không đều siêu nhỏ còn lại.
• Bộ làm sáng bề mặt: Bánh xe đánh bóng quay mềm tạo độ bóng cuối cùng cho cạnh đã dán, cải thiện tính thẩm mỹ và tạo bề mặt mịn khi chạm.

• Sản xuất đồ nội thất tủ: Dán các cạnh lộ ra trên kệ sách, tủ giải trí, bàn đầu giường và tủ ngăn kéo với kết quả chuyên nghiệp.
• Xử lý tấm veneer: Trạm tạo hình thô làm cho máy này lý tưởng cho các nhà máy sử dụng veneer gỗ thật dễ bị nứt.
• Dây chuyền dán cạnh tổng hợp: Các giai đoạn cắt thô và tinh xử lý hiệu quả các dải acrylic, ABS và polyvinyl clorua, kéo dài tuổi thọ dao cắt.
• Sản xuất tủ thương mại: Tạo ra các cạnh bền, hoàn thiện sạch cho các vách ngăn văn phòng, bàn lễ tân, tủ phòng thí nghiệm và tủ trưng bày bán lẻ.
• Nhà thầu thi công gỗ kiến trúc: Cung cấp hoàn thiện cạnh chính xác cho các khu vực lễ tân tùy chỉnh, tấm ốp phòng hội nghị và đồ nội thất tích hợp cao cấp cho nhà ở.
• Nhà sản xuất cửa và vách ngăn: Áp dụng các cạnh chống ẩm cho cửa rỗng, cửa trượt tủ quần áo và tấm vách ngăn phòng.
• Môi trường xưởng dịch vụ: Cung cấp sự linh hoạt để chuyển đổi giữa các loại tấm, vật liệu cạnh và độ dày khác nhau mà không cần quy trình hiệu chỉnh lại kéo dài.