Całkowicie automatyczna maszyna do wiązania krawędzi z prędkością przenośnika 18-24 m/min Prędkość przenośnika 13,5 kW Moc dla 50 mm x 70 mm Minimalny rozmiar deski

BHM388Y Edge Banding Machine to pełnofunkcyjny automatyczny uszczelniacz krawędzi przeznaczony do średniej i dużej skali obróbki drewna, która wymaga stałej jakości wyjścia i niezawodności operacyjnej.Ta jednostka zajmuje powierzchnię piętrową 5000×750×1500mm i ma masę 1500kg, co odzwierciedla jego ciężkogabarową konstrukcję.

System podawania o zmiennej prędkości działa z prędkością od 18 do 24 metrów na minutę, umożliwiając obsługę kawałków o grubości od 10 do 60 mm przy użyciu pasów krawędzi od 0,3 mm do 3 mm.Najmniejsza deska jest szeroka 50 mm i długa 70 mm.

Przy całkowitym zużyciu energii elektrycznej 13,5 kW i zapotrzebowaniu na podanie powietrza 0,7 MPa maszyna działa na standardowej mocy trójfazowej 380 V/50 Hz.Połączenie sterowania ruchem opartego na koderze i sterowanej przez PLC logiki czasowania zarządza całym przepływem pracy, obejmujące wstępne frezowanie, nakładanie klejów, przycinanie końcówki, profilowanie grube i cienkie, podwójne etapy szkrabania i końcowy przejście polerowania.

• Odpowiedź ruchu za pośrednictwem kodera:Koder o wysokiej rozdzielczości monitoruje i kieruje wszystkimi sekwencjami mechanicznymi, zapewniając szybkie czasy reakcji i niską częstość awarii operacyjnych.
• Prosta logika PLC:Kontroler zamontowany na panelu wykorzystuje proste programowanie oparte na czasie, skracając czas szkolenia przy jednoczesnym zachowaniu dokładności cyklu po cyklu.
• Przygotowanie obszaru dwustronnego:Parę obracających się głowic frezowych czyści boczne powierzchnie deski, usuwając luźne włókna, ślady poparzeń i skaleczenia przed nałożeniem kleju.
• Równa dystrybucja kleju:Podgrzewane naczynie kleju z wewnętrznym mechanizmem w stylu żurawicy równomiernie rozprowadza stopiony środek wiązający w całym obszarze kontaktu.
• Ścieranie na płycie kierowane szlakiem:Stacja cięcia końcowego oparta na przewodniku liniowym usuwa materiał wywieszony z przednich i tylnych końców deski.
• Kolejne etapy profilowania:
  • Wstępne profilowanie (grubie):Chroni cienkie fałdy drewna przed rozszczepieniem krawędzi; służy jako wstępny krok kształtowania syntetycznych krawędzi.
  • Ostateczne profilowanie (grzywna):Napędzany na bąbel silnik o wysokiej obrotności z regulowalnym dyskiem ze stopu stałego wytwarza powierzchnię krawędzi bez zadrapań i równomiernego konturu.
• Sekwencyjne operacje wygładzania:
  • Pierwszorzędny skrapacz:Wyeliminuje faliste ślady cięcia z etapów profilowania, tworząc płaskie, wolne od fal strefy górnej i dolnej krawędzi.
  • Sekundarne płaskie ścieracze:Zapewnia delikatny przejście, które poleruje krawędź dalej, eliminując pozostałe mikro-nieprawidłowości.
• Jednostka oświetlania powierzchni:Miękkie, obracające się koło polerowania zapewnia ostateczny połysk uszczelnionej krawędzi, poprawiając atrakcyjność wizualną i tworząc gładki do dotyku wykończenie.

• Wytwarzanie wyrobów:Uszczelniony krawędź na półkach z książkami, centrach rozrywki, stołach nocnych i komodach z profesjonalnymi wynikami.
• Obróbka paneli fałdowanych:Górna stacja profilowania sprawia, że maszyna ta jest idealna dla fabryk stosujących prawdziwe fałdy drewna, podatne na rozszczepienie.
• Wyroby z materiałów objętych pozycją 9303Górne i drobne etapy obcinania skutecznie obsługują taśmy akrylowe, ABS i polichlorku winylu, wydłużając żywotność cięcia.
• Komercyjna produkcja:Produkuje wytrzymałe, czyste krawędzie do kabin biurowych, biur recepcyjnych, szafek laboratoryjnych i skrzyń wyświetleniowych.
• Wykonawcy budowy drewna:Dostarcza precyzyjnego wykończenia krawędzi dla niestandardowych obszarów recepcyjnych, paneli sal konferencyjnych i wysokiej klasy wbudowanych obiektów mieszkalnych.
• Wytwarzacze drzwi i przegród:Wykorzystuje węglowodorne krawędzie do drzwi, szaf i podziałów pomieszczeń.
• Środowiska pracy:Oferuje elastyczność w przełączaniu między różnymi typami płyt, materiałami krawędzi i grubościami bez długich procedur ponownej kalibracji.